Полегшена підошва на черевиках із чого роблять. З полімерних матеріалів можна виготовити навіть дуже тонку підошву, а різні вставки дозволяють зробити її багатобарвною, що дуже важливо для сучасного взуття. При цьому дизайнери мають максимальну міру.

Матеріали для виготовлення підошв.

Методи кріплення підошви. Існує два основних методи кріплення підошви клейової та ливарної. Всупереч поширеній думці технологія кріплення ніяк не впливає на споживчі властивості взуття. Клейовий метод використовується для класичного та модельного взуття вихідного дня, найчастіше, на шкіряній або тунітовій підошві. Суть його в тому, щоб приклеїти вже готову підошву до основи взуття. У виготовленні комфортного взуття для повсякденного носіння найчастіше застосовується ливарний спосіб. У ньому, на відміну клейового методу кріплення, підошва створюється буквально з урахуванням взуття, приливаючись до заготівлі монолітно. Цей спосіб виготовлення підошов більш трудомісткий та ресурсозатратний, ніж клейовий метод кріплення. Для підошв із різних матеріалів застосовуються різні методи кріплення. Підошви з поліуретану виготовляють як методом прямого лиття, так і кріплять формовані підошви до заготовки верху, Підошви з термополіуретану отримують методом лиття при високій температурі під тиском, Також з термополіуретану роблять набійки. Підошви з термоеластопласту формуються литтям під тиском, а потім приклеюються до верху взуття. ПВХ - підошви найчастіше кріплять ливарним методом при виготовленні взуття для активного відпочинку та повсякденного носіння. Підошви з ЕВА приєднують до верху взуття як ливарним, так і клейовим методом в залежності від призначення взуття, а для підошв із термопластичної гуми також можуть застосовуватися обидва варіанти. Тунітові та шкіряні підошви кріпляться лише клейовим методом, або клеєпрошивним, який найчастіше використовується при виготовленні літнього взуття.

Підошви з поуліретану (ПУ, PU)

Поліуретан має хороші експлуатаційні властивості: він мало важить, так як має пористу структуру добре пручається стирання, гнучкий, відрізняється відмінною амортизацією і хорошою теплоізоляцією. Виготовлені з поліуретану підошви - легкі та гнучкі, тому застосовуються у взутті, де ці характеристики мають особливе значення.
Недоліки: Пориста структура поліуретану є своєрідною зворотною стороною медалі. Наприклад, через неї поліуретанова підошва має погане зчеплення зі снігом та льодом, тому зимове взуття з підошвою з ПУ сильно ковзає. Також мінусом є велика щільність матеріалу та втрата еластичності за низьких (від -20 градусів) температур. Наслідком цього стають розломи у місцях вигину підошви, швидкість появи яких залежить від особливостей експлуатації взуття, зокрема, від ходи людини, ступеня її рухливості та інших факторів.

Підошви з термопоуліретану (ТПУ, TPU)

Позитивні якості: Термополіуретан має досить високу щільність, завдяки чому з нього можна виготовляти підошви з глибоким протектором, які забезпечують відмінне зчеплення з поверхнею. Також перевагами ТПУ є висока зносостійкість та опір деформації, у тому числі порізам та проколам.
Недоліки: Висока щільність термополіуретану є одночасно і його недоліком, адже через це вага термополіуретанової підошви досить велика, а еластичність та теплоізоляція залишають бажати кращого. Для покращення цих характеристик ТПУ комбінують з поліуретаном, тим самим домагаючись зниження ваги підошви, підвищуючи її теплоізоляцію та еластичність. Такий спосіб називається двокомпозиційним литтям, і дізнатися його досить просто: виготовлена ​​за такою технологією підошва складається з двох шарів, і верхній шар зроблений з поліуретану (ПУ), а нижній, що контактує із землею, виконаний з термополіуретану.

Підошви із термоеластопласту (ТЕП, TEP)

Позитивні якості: Цей матеріал може вважатися всесезонним. Він міцний, еластичний, стійкий до морозів та зносу. ТЕП забезпечує хорошу амортизацію та зчеплення із ґрунтом. Завдяки технології виготовлення підошви з ТЕП її зовнішній шар виходить монолітним, що забезпечує йому міцність, а внутрішній об'єм - пористим, що зберігає тепло. Термоеластопласт може бути перероблений, а це означає, що його використання в підошвах заощаджує ресурси і не забруднює довкілля.
Недоліки: При високих і дуже низьких температурах (понад 50 градусів і нижче -45 градусів) ТЕП втрачає свої властивості, тому його використовують лише у повсякденному взутті і, до речі, рідко застосовують для спецвзуття.

Підошви із полівінілхлориду (ПВХ, PVC)

Позитивні якості: Підошви з ПВХ добре опираються стирання, стійкі до впливу агресивних середовищ і легкі у виготовленні. Їх часто використовують у домашньому та дитячому взутті, а раніше особливо широко застосовували для спецвзуття, так як при змішуванні з каучуком ПВХ отримує такі властивості, як масло та бензостійкість.
Недоліки: ПВХ використовується тільки при виробництві повсякденного взуття для осені або весни, тому що цей матеріал має велику масу та низьку морозостійкість, не витримуючи температури нижче -20 градусів. Крім того, підошва з ПВХ складна і дорога у виробництві.

Підошви з етиленвінілацетату (ЕВА, EVA)

Позитивні якості: ЕВА - дуже легкий матеріал, що володіє хорошими властивостями, що амортизують. Використовується в основному в дитячому, домашньому, літньому та пляжному взутті, а в спортивному взутті - у формі вставок, тому що здатний поглинати та розподіляти ударні навантаження.

Недоліки: З часом підошви з ЕВА втрачають свої властивості, що амортизують. Це відбувається через те, що стінки доби руйнуються, і вся маса ЕВА стає більш плоскою і менш пружною. Також ЕВА не підходить як матеріал для зимового взуття, оскільки цей матеріал дуже слизький і нестійкий до морозів.

Підошви із термопластичної гуми (ТПР, TPR)

Термопластична гума - це взуттєва гума, виготовлена ​​з синтетичного каучуку, який міцніший, ніж каучук натуральний, але не менш еластичний. Втім, сучасні технології дозволяють за допомогою різних добавок підвищити його гнучкість.
Переваги: ​​Термопластична гума має малу щільність і, відповідно, меншу масу, ніж інші матеріали. У ній немає наскрізних пір, тому через неї не проходить волога. Однак поверхневі пори у ТПР є, і вони забезпечують високий теплозахист. Крім того, ТПР, як і інші пористі гуми - пружний матеріал, що забезпечує хороші амортизаційні властивості. Завдяки цій характеристиці взуття з підошвою з ТПР знімає зайве навантаження на ноги та хребет.
Недоліки: Мала щільність матеріалу може бути не лише гідністю, а й недоліком. У випадку з ТПР вона веде до того, що підошва з цього матеріалу не відрізняється особливо визначними теплозахисними властивостями. Крім того, у вологу та морозну погоду підошва з термопластичної гуми сильно ковзає.

Підошва - одна з найважливіших частин взуття, яка оберігає її від зносу та багато в чому визначає термін її служби. Саме підошва піддається інтенсивним механічним впливам, стирання об землю та багаторазовим деформаціям. Тому матеріали, які застосовуються для виготовлення підошв, повинні бути максимально стійкими до впливу навколишнього середовища. У цій статті розглянемо з яких матеріалів може бути зроблена підошва та які переваги та недоліки кожного з них.

Полімерна підошва - загальна назва класу підошв, основою матеріалу яких є ті чи інші полімери.

Взуттєву промисловість зацікавили такі властивості полімерних матеріалів:
- хороша термостійкість при дії високих температур та еластичність за низьких температур;
- стійкість до дії мікроорганізмів, розчинників, лугів, кислот, радіації, світла, озону;
- висока залишкова міцність при багаторазовому вигині та опір розриву;
- Високий ступінь електроізоляції.
Підбираючи рецептуру на основі полімерів, можна отримувати матеріал для взуттєвої підошви з властивостями, які оптимальною мірою відповідають поставленим завданням.

З полімерних матеріалів можна виготовити навіть дуже тонку підошву, а різні вставки дозволяють зробити її багатобарвною, що дуже важливо для сучасного взуття. При цьому дизайнери мають максимальний ступінь свободи в оформленні профілю підошв для створення різноманітного та різнопрофільного взуття.
_______________________________________
Підошви зі шкіри
Переваги:Шкіряна підошва використовується у всіх типах взуття, включаючи дитяче, домашнє та модельне всіх сезонів. Взуття на шкіряній підошві відмінно виглядає і дозволяє дихати нозі, оскільки є природною мембраною.

Недоліки:При носінні у вологу погоду шкіряна підошва може деформуватися, а догляд за нею передбачає постійне використання спеціальних спреїв та просочень. Шкіра має низьку зносостійкість, тому на шкіряні підошви рекомендується встановлення профілактики, а для зимового взуття воно обов'язкове, інакше без нього підошва ковзатиме по льоду і снігу і деформуватиметься ще швидше.


Підошви з туніту
Туніт- це гума з включенням шкіряних волокон, тому друга назва цього матеріалу - "Кожволон".
Переваги:На вигляд, твердості і п
ластичні тунітові підошви схожі на шкіряні, але краще поводяться в експлуатації: майже не стираються і не промокають. На такі підошви легко нанести рельєф, що надає їм більшого зчеплення з поверхнею, ніж шкірі.

Недоліки:Але навіть незважаючи на це взуття на тунітовій підошві дуже слизьке через високу жорсткість матеріалу. Тому туніт використовується при виготовленні тільки літнього та весняно-осіннього взуття клейового методу кріплення.
________________________________________

Підошви з дерева
Переваги:Дерево – це екологічно чистий та дуже гігієнічний матеріал, а дерев'яні підошви мають оригінальний зовнішній вигляд. Втім, останнім часом замість дерева для виготовлення взуття найчастіше використовується клеєна фанера. Вона може бути з деревини берези, дуба, бука або липи і як матеріал легше піддається механічній обробці, добре формується і коштує недорого. Також популярністю користуються підошви з використанням пробкового матеріалу. Маючи з ними справу, треба розуміти, що пробкове дерево через свою природну м'якість не може служити основним матеріалом для виготовлення підошви, тому пробка використовується тільки для декоративної обтяжки.

Недоліки: Дерев'яні підошви жорсткі, швидко стираються і мають погану водостійкість. При виготовленні таких підошв витрачається багато матеріалу. Обтяжка з пробки схильна до сколів і дефектів через м'якість матеріалу.

ПВХ-підошва — поширений вид підошви, виготовленої з полівінілхлориду.Введення пластифікаторів у ПВХ дозволяє підвищити морозостійкість полімерної композиції. Чим більший вміст пластифікаторів, тим вища еластичність і морозостійкість, але нижча міцність. Пластифікаторами ПВХ-композицій для низу взуття є складні ефіри фталієвої та себацинової кислот. Так як пластифікатори послаблюють міжмолекулярну взаємодію в зоні клейового шва, не допускається застосування наиритового клею. При використанні ПВХ-підошв потрібне нанесення на затяжну кромку взуття поліуретанового клею.
Водночас ПВХ-підошви вважаються низькоеластичними та неморозостійкими.

Підошви з етиленвінілацетату
Переваги: ЕВА - дуже легкий матеріал, що володіє хорошими властивостями, що амортизують. Використовується в основному в дитячому, домашньому, літньому та пляжному взутті, а в спортивному взутті — у формі вставок, тому що здатний поглинати та розподіляти ударні навантаження.

Недоліки:З часом підошви з ЕВА втрачають свої властивості, що амортизують. Це відбувається через те, що стінки доби руйнуються, і вся маса ЕВА стає більш плоскою і менш пружною. Також ЕВА не підходить як матеріал для зимового взуття, оскільки цей матеріал дуже слизький і нестійкий до морозів.


Підошви з полівінілхлориду
Переваги:Підошви з ПВХ добре опираються стирання, стійкі до впливу агресивних середовищ та легкі у виготовленні. Їх часто використовують у домашньому та дитячому взутті, а раніше особливо широко застосовували для спецвзуття, так як при змішуванні з каучуком ПВХ отримує такі властивості, як масло- та бензостійкість.

Недоліки:ПВХ використовується тільки при виробництві повсякденного взуття для осені або весни, тому що цей матеріал має велику масу та низьку морозостійкість, не витримуючи температури нижче -20 градусів. Крім того, підошва з ПВХ погано кріпиться до шкіряного верху взуття, тому якісне взуття зі шкіри з підошвою з ПВХ складне і дороге у виробництві.
___________________________________________

Підошви з термополіуретану
Переваги:Термополіуретан має досить високу щільність, завдяки чому з нього можна виготовляти підошви з глибоким протектором, які забезпечують відмінне зчеплення з поверхнею. Також перевагами ТПУ є висока зносостійкість та опір деформації, у тому числі порізам та проколам.

Недоліки:Висока щільність термополіуретану є одночасно і його недоліком, адже через це вага термополіуретанової підошви досить велика, а еластичність та теплоізоляція залишають бажати кращого. Для покращення цих характеристик ТПУ часто комбінують з поліуретаном, тим самим домагаючись зниження ваги підошви, підвищуючи її теплоізоляцію та еластичність. Такий спосіб називається двокомпозиційним литтям, і дізнатися його досить просто: виготовлена ​​за такою технологією підошва складається з двох шарів, і верхній шар зроблений з поліуретану (ПУ), а нижній, що контактує із землею, виконаний з термополіуретану.
___________________________________________

Підошви з термоеластопласту
Переваги:Цей матеріал може вважатися всесезонним. Він міцний, еластичний, стійкий до морозів та зносу. ТЕП забезпечує хорошу амортизацію та зчеплення із ґрунтом. Завдяки технології виготовлення підошви з ТЕП її зовнішній шар виходить монолітним, що забезпечує йому міцність, а внутрішній об'єм — пористим, що зберігає тепло. Термоеластопласт може бути перероблений, а це означає, що його використання в підошвах заощаджує ресурси і не забруднює довкілля.

Недоліки:При високих і дуже низьких температурах (понад 50 градусів і нижче -45 градусів) ТЕП втрачає свої властивості, тому його використовують лише у повсякденному взутті і, до речі, рідко застосовують для спецвзуття.
_________________________________________

Підошви з поліуретану
Переваги:Поліуретан має гарні експлуатаційні властивості: він мало важить, тому що має пористу структуру, добре пручається стирання, гнучкий, відрізняється відмінною амортизацією та гарною теплоізоляцією. Виготовлені з поліуретану підошви - легкі та гнучкі, тому застосовуються у взутті, де ці характеристики мають особливе значення.

Недоліки:Пориста структура поліуретану є своєрідною зворотною стороною медалі. Наприклад, через неї поліуретанова підошва має погане зчеплення зі снігом та льодом, тому зимове взуття з підошвою з ПУ сильно ковзає. Також мінусом є велика щільність матеріалу та втрата еластичності за низьких (від -20 градусів) температур. Наслідком цього стають розломи у місцях вигину підошви, швидкість появи яких залежить від особливостей експлуатації взуття, зокрема, від ходи людини, ступеня її рухливості та інших факторів.
__________________________________________

Ми часто ігноруємо підошву. Адже важливий матеріал виготовлення не тільки верху та підкладки. Саме тому ми зараз з'ясуємо, яка підошва краща.

Зносостійкість

Важливий момент, адже саме підошва контактує із землею. Важливо, щоб вона не стиралася, не тріскалася, не лопалася.

Трохи слабший у цьому плані поліуретан та полівінілхлорид. Однак підошва з таких матеріалів гасає дуже довго і не доставляє турбот господареві.

Аутсайдеромє шкіряна підошва, яка підходить тільки для носіння у приміщеннях. Тому відразу ж рекомендується ставити на таке взуття профілактику та підмітки з зносостійких матеріалів.

Стійкість до ковзання

Мабуть, і тут лідеромможна назвати гуму. Найідеальніший варіант для зимового часу, коли навіть посипані реагентами та піском дороги виявляються небезпечними.

У аутсайдерипотрапляють майже всі інші види. ПВХ, поліуретан і шкіра неможливо ковзають. Остання - навіть по паркету та плитці. Тому будьте обережнішими.

Термостійкість та вологостійкість

Відмінно переносять перепади температури гума та поліуретан. Вважаємо їх переможцями. Їх можна носити як узимку, так і влітку.

Полівінілхлорид погано переносить морози. При сильних холодах вона може просто тріснути. Термоеластопласт, навпаки, погано переносить високу температуру. Якщо сушити взуття з такою підошвою біля батареї, можна отримати в'язку субстанцію. Це явні програли.

Що стосується вологи, то її добре вбирає шкіра. Носити взуття з такою підошвою під дощем взагалі не рекомендується. Навіть якщо при цьому не підкорювати калюжі.

Вартість

Лідером у дешевизніє підошва з ПВХ та термоеластопласту. Саме тому вони такі поширені. Цілком доступно для повсякденного взуття.

Трохи дорожче поліуретан та гума. Однак і якість у них вища, тож витрати виправдовуються. Як мінімум, на профілактику менше витрачати та й термін служби більше.

Лідеру ціні- Шкіряна підошва. І, при цьому, непрактична в регулярному носінні. Проте статусно та престижно. До того ж натуральність дає своє.

Однозначна відповідь дати складно, яка підошва найкраща. Явно виділяються варіанти з гуми та поліуретану. Звертайте на них увагу, коли вирушите наступного разу купувати взуття.


Новини подібної тематики
12.02.2015 8 способів купити черевики недорого
Що ви любите сильніше – якісне взуття чи економити? Складний вибір, тому ми не змушуватимемо вас його робити. Просто розповімо, як купити черевики недорого.

15.01.2015 Які вибрати та купити формоутримувачі для взуття
Вдале перше враження залежить від привабливого вигляду взуття. Для цього дуже корисно купити формоутримувачі для взуття, які легко подовжують красу кожної пари.

08.01.2015 Як вибрати шнурки для взуття
Звичайно, шнурки - не найважливіша частина образу, але їх також потрібно вміти вибирати. Тому пропонуємо зупинитись на вирішальних у цьому складному процесі моментах.

У цій статті ми розглянемо всі існуючі матеріали підошв, їх плюси та мінуси для виробників та роздрібних покупців. Дуже часто плюс для одних мінусом для інших, і розібратися з цим зовсім непросто. Стаття насамперед має бути цікава продавцям роздрібу, оскільки пояснює які потреби покупця товар задовольняє, які властивості підошви залишать споживача незадоволеним і навіть змусять прийти назад із претензією.

Завдання грамотного продавця

Кожен покупець, відвідуючи магазин, має певні вимоги та побажання, проте дуже часто він сам не може чітко і зрозуміло їх сформулювати і точно не може назвати той матеріал підошви, який підійде саме йому. Завдання грамотного продавця – виявити потреби та запропонувати , що максимально повно відповідає очікуванням відвідувача. Якщо деякі властивості виробу покупцю зрозумілі відразу або під час примірки: стиль, комфортність, колір, розмір, то матеріал підошви та його характеристики йому не зрозумілі навіть після декількох днів носіння.

Матеріали підошви

Підошви із поліуретану (ПУ, PU).

Часто називають мікропорою, не дуже добре знаються на продавцях «манкою». Матеріал пористий, причому пори видно неозброєним оком, шорсткий. Протектор на підошві зазвичай не має чітко окреслених граней та ліній, як би трохи «розмитий» або оплавлений.

Плюси: Поліуретан має дуже низьку щільність, тому мало важить і має чудову теплоізоляцію, підошва виходить дуже легка і помірковано гнучка. Непогано амортизує ударні навантаження та досить зносостійка. Всі ці властивості роблять підошву з поліуретану відмінним вибором для споживача, якому важливий комфорт, який хоче обійтися без покупки теплого зимового взуття, проводить не більше години на вулиці і не перевзується, приходячи в офіс. З плюсів можна також виділити низьку собівартість, завдяки чому його дуже люблять виробники та продавці дешевого взуття.

Мінуси: Низька щільність матеріалу забезпечує основні мінуси. Через неї виготовити тонку поліуретанову підошву неможливо - вона просто не витримає навантажень і розірветься, цій підошві потрібна товщина, яка відразу знижує гнучкість. Також товста підошва може добре виглядати лише на демісезонному чи зимовому товарі. Але для зимового взуття поліуретан є поганим вибором – за низької температури він стає значно менш еластичним, при температурах -20 градусів і нижче тріскається, ламається або навіть починає кришитися. Втрата еластичності відбивається і на зчепленні з льодом та снігом, взуття починає ковзати. У поліуретан не можна додавати пластифікатор, тому позбутися цих мінусів неможливо.

Взуття з такою підошвою не підходить для довгого носіння взимку. Якщо температура опустилася нижче -30 градусів, існує ризик залишитись на вулиці взагалі без підошви. Всім відомі UGG мають поліуретанову підошву і виглядають як , але для носіння при холодах непридатні. Якщо покупець каже, що багато гуляє взимку, що вважає за краще йти на роботу пішки і йому потрібно щось дуже тепле, то незважаючи на чудові термоізоляційні характеристики, рекомендувати такий товар не варто.

Приклад взуття:

Підошви з термополіуретану (ТПУ, TPU).

Також називають термопластичним поліуретаном. Деякі продавці і навіть великі оптові компанії та виробники помилково називають тунітом та шкірволоном. Матеріал дуже щільний, важкий, гладкий на дотик (там, де не нанесено малюнок). У комбінації з такою підошвою часто використовують каблук під дерево, із щільного спеціального картону з просоченням проти промокання та набухання. Сама підошва зазвичай тонка, а протектор має дуже чіткі грані та малюнки. На серединну частину підошви виробники часто наносять фарбу під натуральну шкіру.

Плюси: Термополіуретан є зносостійким матеріалом, його дуже складно деформувати, порізати чи проколоти. Висока щільність дозволяє виготовляти підошви зі складними малюнками, що виглядають дуже красиво. Матеріал не слизький, забезпечує гарне зчеплення. Через особливості технології виробництва його часто використовують для виготовлення великих розмірів взуття. Чудово лягає на модельне та класичне взуття, найчастіше красиві туфлі з чітко окресленими формами, складними швами, дорогою шкірою верху мають підошву саме з цього матеріалу. Одна з основних переваг такого взуття – естетика, виглядає красиво та дорого. Ці властивості роблять вироби з термополіуретановим низом чудовим вибором для споживача, якому потрібне гарне взуття, можливо в офіс або для вечірнього дрес-коду.

Мінуси: Питома вага та висока щільність термополіуретану є одночасно і мінусом – підошва виходить важкою, еластичність дуже низька, теплоізоляція погана. Взуття з такою підошвою не буде теплим навіть з хутряною устілкою та збільшеною товщиною. Щільність також впливає і на амортизаційні властивості – взуття не пружинить, збільшується навантаження на суглоби та хребет, наприкінці дня відчувається втома у ступнях. Не підходить споживачам, які багато часу проводять на ногах. Протипоказана при тривалих прогулянках. Кріпиться ця підошва зазвичай клейовим методом вручну і відсоток шлюбу, пов'язаний з відклеюванням і розривом на межі сліду, за нею вище.

Приклад взуття:

Для того, щоб позбутися мінусів поліуретану (PU) і термополіуретану (TPU), деякі виробники комбінують ці матеріали при виготовленні підошв. Нижній шар, який контактує з ґрунтом, з TPU, а верхній, до якого кріпиться верх взуття, з PU. Підошва має явно помітні ознаки багатошаровості: різні текстури матеріалів, які можна відрізнити візуально та на дотик.

Плюси: Всі переваги цих двох матеріалів присутні: чудова термоізоляція за рахунок пористого поліуретану, гарне зчеплення з будь-якими видами поверхні та стійкість до стирання та пошкоджень за рахунок щільного термополіуретану. Низька загальна вага підошви та гарні амортизаційні властивості знімають навантаження на рухову систему. Відмінно підходить для виробництва зимового, всесезонного взуття на товстій підошві. Окремо варто згадати легкі кросівки із протиковзкими вставками. Якщо взуття візуально подобається споживачеві, воно не буде розчароване експлуатаційними характеристиками.

Мінуси: Підошва складається фактично з двох частин, на кожну з яких необхідна своя технологія та обладнання, що робить процес виробництва вдвічі дорожчим. Висока собівартість робить цю підошву не дуже привабливою для виробника, особливо, якщо він знаходиться в нижньому ціновому сегменті. Часто виробники дешевого взуття фарбують нижній шар звичайної поліуретанової підошви, щоб обдурити досвідченого покупця та видати за дорожчий виріб. Виробники кросівок зазвичай використовують дешеві матеріали верху, щоб знизити загальну собівартість продукції. Для споживача мінусів немає.

Приклад взуття:

Підошви із термоеластопласту (ТЕП, TRP)

Матеріал має пористу структуру всередині і щільнішу і майже без пір на поверхні. Поверхня шорстка на дотик, місцями видно пори і ямки, які виглядають як бульбашки, що лопнули. Малюнок на підошві зазвичай має нерівні, як би неакуратні краї, протектор глибокий.

Плюси: Внутрішня пориста структура матеріалу забезпечує відмінну термоізоляцію та амортизацію. Взуття пружинить, носиться легко та комфортно. Відмінно підходить для тривалих прогулянок, часто використовується у взутті для активного відпочинку. Такі марки, як Columbia і Caterpillar, використовують їх майже на всіх своїх виробах. Сам матеріал можна використовувати багаторазово, що дозволяє виробникам з легкістю переробляти партію підошв, якщо є необхідність. Має екстремально низьку собівартість при випуску великих партій, що дозволяє виготовляти недорогі вироби, тому ця підошва найпопулярніша у дешевих і великих фабрик Китаю. Зносостійкість і опір стирання значно вищий за середній, так що, незважаючи на дешевизну, ця продукція служить довго.

Мінуси: Матеріал виглядає неохайно та некрасиво, краї нерівні, посадити таку підошву можна тільки на пористу та товсту шкіру, або на штучну. Це унеможливлює її використання на красивому модельному взутті. Через технологічні обмеження у виборі матеріалів верху колірна гама виробів невелика, та й візуально готова продукція виходить не дуже естетичною.

Приклад взуття:

Підошви із полівінілхлориду (ПВХ, PVC)

Матеріал гладкий навпомацки, зазвичай напівпрозорий, важкий, виглядає добротно. Протектор простий, із геометричними простими фігурами, краї не дуже рівні.

Плюси: Підошви з ПВХ дуже зносостійкі, міцні, не деформуються і не ковзають. Дуже прості у виготовленні, і до складу легко додавати різні домішки та пластифікатори, тому можна досягти практично будь-якої еластичності. Маслостійкий матеріал робить підошву з нього ідеальним для спецвзуття. Часто застосовують у дитячому взутті.

Мінуси: ПВХ дуже важкий матеріал та взуття виходить відповідне. Незважаючи на непогані амортизуючі властивості, у цьому взутті важко ходити багато і довго, ноги втомлюються. Згодом пластифікатори випаровуються, і підошва втрачає еластичність, починає тріскатися. Враховуючи те, що деякий час до продажу товар зазвичай проводить на складах або на полицях магазинів, може вийти так, що споживач отримає виріб, який вже втратив частину позитивних якостей. ПВХ не морозостійка і може луснути при температурі -20 градусів. Матеріал дуже погано клеїться до верху взуття з натуральної шкіри, тому його частіше використовують на взутті зі шкірозамінника.

Приклад взуття:

Підошви з етиленвінілацетату (ЕВА, EVA)

Матеріал має м'яку, пористу (пінну) структуру, дуже легкий, злегка шорсткий на дотик. Протектор може бути абсолютно різним, лінії та краї рівні, акуратні.

Плюси: ЕВА має дуже низьку питому вагу, підошва виходить практично невагома. Чудові властивості, що амортизують, здатність поглинати і розподіляти навантаження, хороша еластичність. Використовується практично у будь-яких видах взуття, крім модельного. Особливо добре проявляє себе у спортивному та пляжному взутті – марка Crocs робить всю свою продукцію саме з цього матеріалу. Підошва поступово набуває форми ступні, що забезпечує додатковий комфорт. Теплозахисні властивості також вищі за всякі похвали. Сподобається споживачеві, який найбільше цінує комфортне носіння, багато ходить, любить вільне взуття.

Мінуси: Як і з поліуретаном, пориста структура забезпечує негативні властивості. Незважаючи на відмінну теплоізоляцію, зимове взуття з ЕВА робити не можна – воно не морозостійке, дуже слизьке, внутрішня структура пір на морозі руйнується, тому воно починає кришитися. Підошва дуже недовговічна - вона буквально стоптується за сезон. Її здатність набувати форми ноги забезпечує ще один мінус - взуття стає занадто вільним, а якщо у споживача є дефекти стопи або ходи, то через деякий час підошва, що змінилася, підкреслить їх. Якщо покупець розраховує на довге носіння, то він буде дуже розчарований.

Приклад взуття:

Підошви із термопластичної гуми (ТПР, TPR)

Матеріал є гумою, виготовленою з синтетичного каучуку, міцніше натурального, сучасні технології можуть зробити її практично будь-якої пластичності. Може бути шорсткою на дотик або абсолютно гладкою - все залежить від прес-форми, в якій вона була відлита. Протектор також може бути будь-якої глибини, лінії та краю дуже рівні та акуратні.

Плюси: Термопластична гума має досить середні властивості щільності і питомої ваги і це є гідністю. Підошви з неї неслизькі, мають хороші амортизаційні властивості і знімають навантаження на ноги і хребет, досить легкі в стандартному варіанті виготовлення, а в новому поколінні матеріалу вага знижена в рази. Непогано чинить опір стирання в стандарті, а при використанні нових технологій виробник дає 5 років гарантії на цю деталь взуття. З естетичної точки зору підошва виглядає дуже добре, може бути будь-якого кольору, будь-якої форми та з будь-яким малюнком. Використовується практично у всіх видах взуття. У кедах майже завжди саме цей матеріал. Споживач, обравши виріб із цим матеріалом, швидше за все, залишиться задоволеним експлуатаційними характеристиками.

Мінуси: Висока собівартість виготовлення підошви, необхідність використання дуже дорогого обладнання та спеціальних прес-форм для кожного розміру робить цей матеріал не дуже популярним у виробника, або фабрикант зменшує собівартість товару за рахунок дешевих матеріалів верху, як у випадку з кедами. Не кожен покупець зрозуміє, чому кеди з натуральної шкіри високої якості повинні коштувати дорожче за модельні туфель, але саме так і має бути. У матеріалу не дуже добрі теплоізоляційні характеристики, тому зимове взуття на такій підошві можна робити, але лише додавши товщину.

Приклад взуття:

Підошви зі шкіри (leather), туніту (tunit) та дерева (wood)

Дані матеріали в статті об'єднані, тому що використовуються вони в сучасному виробництві все рідше і мають значно більшу кількість недоліків, ніж переваг. Шкіряні та дерев'яні підошви дуже легко визначити візуально, підошва ж із туніту виглядає як гумова, але з вкрапленнями з іншого матеріалу, який насправді є шкіряною стружкою, звідси й друга назва – шкірволон. Всі ці матеріали негнучкі, важкі, не володіють властивостями, що амортизують, погано зберігають тепло, дуже слизькі, зносостійкість огидна. Єдиний плюс цих матеріалів – це їхня статусність. Нічим не підкріплений міф про те, що натуральні матеріали підошви кращі за штучні, дозволяє знаходити покупця і на таку продукцію, яка є дуже дорогою. Можна ще виділити невеликий плюс натуральної шкіряної підошви - це те, що вона "дихає", тому що шкіра є природною мембраною.

Однак, це не зовсім так. Справа в тому, що органолептичні показники взуття дуже сильно залежать від матеріалу підкладки і матеріалу верху виробу. Шкіра дійсно є натуральною мембраною, але тільки в тому випадку, якщо у неї збережений верхній шар з порами, що дозволяють пропускати повітря та не пропускати вологу. Виробники дорогого взуття на шкіряній підошві використовують відповідно дорогий матеріал верху і лицьову шкіру як підкладковий матеріал. І така продукція справді дихає, проте, якщо поставити на неї підошву з будь-якого штучного матеріалу, споживач не побачить різниці. Саме тому встановлення гумової профілактики на шкіряну підошву ніяк не впливає на споживчі властивості.

Способи кріплення підошви

Існує три основні методи кріплення підошви: клейової, прошивної та ливарної. Технологія кріплення ніяк не впливає на споживчі властивості взуття, проте досить сильно впливає на якість та відсоток шлюбу. Прошивний метод використовується в класичному та повсякденному взутті, він застарілий, через те, що для нього в підошві та матеріалі верху виробляються отвори, взуття з таким методом кріплення пропускає воду. Також нитка, що скріплює верх з підошвою, може стиратися, що призводить до відділення деталей виробу. На даний момент метод використовується нечасто.

У виготовленні комфортного взуття для повсякденного носіння часто застосовується ливарний спосіб. На повністю відшиту заготовку верху з пришитою устілкою під тиском та високою температурою наливається матеріал підошви, який потім застигає. Жодних ниток або клею. Плюс цього методу в дуже низькому відсотку відклеювання підошви – фактично такий брак відсутній через те, що молекули підошви проникають у матеріал верху і якщо не було порушень у технології, то відірвати її неможливо.

Однак, є і значні мінуси: через технологічну особливість даного методу матеріал верху повинен мати певну пористу структуру, якою володіють зазвичай дешеві шкіри та спилки, відповідно, гарне взуття з дорогих шкір виготовити цим методом не можна. Також, вартість обладнання для відливу підошви дуже висока, при запуску верстата на розігрів, первинне налаштування та пробні зразки йде багато матеріалу, що дуже збільшує собівартість, якщо партія взуття невелика. Все це призводить до того, що даний метод використовується в основному для дешевого взуття з недорогих матеріалів, але великих партій. Модельне взуття в такий спосіб виготовляють одиниці компаній, наприклад ECCO, яка також використовує недорогі матеріали верху та підкладу, але отримує на виході продукцію, що «не вбивається».

Клейовий метод використовується для спортивної, повсякденної, класичної та вихідного дня, матеріал підошви може бути практично будь-який, від шкіряної до дерев'яної. Цей метод є основним більшості підприємств-виробників. Плюси даного методу – це величезна різноманітність матеріалів підошв та верху, можливість швидкої зміни модельного ряду, прийнятний відсоток шлюбу по відклеюванню та невеликий – по розриву матеріалу верху. При цьому методі шлюб в основному залежить не від експлуатації виробу, а від якості клею та ретельного дотримання деяких нюансів технології виробництва.

Історія сучасної взуттєвої підошви

До середини минулого століття, до 1932 року, фактично вся підошва всіх цивілізацій робилася із натуральної шкіри. Звичайно, з дорогами в ті часи були складності і зазвичай підошву міняли раз за сезон, використовуючи один верх. Росія нічим не відрізнялася від решти світу, і професія шевця, що змінює підошви на чоботях, була однією з найбільш затребуваних. Чоботи носили тоді і жінки, і чоловіки, бо висока верхня частина цього виду взуття добре захищала ноги від бруду та води. Називалася ця частина халявою і фраза «віддам чоботи на халяву» означала, що від взуття залишився тільки верх, а підошва, яка була найскладнішою і найдорожчою частиною взуття, вже вся в дірках.

Був невеликий відсоток підошв з натурального каучуку, але ці вироби коштували просто божевільних грошей, і дозволити собі взуття на гумовому ходу могли тільки дуже забезпечені люди. Причина в тому, що натуральний каучук росте тільки на екваторі і лише в певних країнах: у Бразилії та Таїланді, причому всі спроби виростити каучукові дерева трохи на північ або на південь від певних невеликих регіонів закінчувалися невдачею. А попит на каучук був величезний: військова промисловість, автомобільна, що зароджується, потребували цього матеріалу. Знати і багатії хотіли прогумовані плащі та взуття на гумовому ходу до свого гардеробу. Попит багаторазово перевищував пропозицію, і ціни на сировину були надхмарними.

Для здешевлення собівартості каучук змішували з меленою шкірою, і так з'явився матеріал шкірволон. Ціла країна, Бразилія, тоді побудувала всю свою економіку навколо невеликого району росту каучукового дерева. Дійшло до того, що за плодоносить каучукове дерево віддавали цілий стан у розрахунку багаторазово окупити вкладення, і ця ситуація дуже нагадувала тюльпанову лихоманку в Голландії. У Таїланді, де після численних спроб виростити каучук це вдалося зробити на острові Пхукет, досі діє закон про те, що на землі, відведеній під каучукові дерева, не можна вирощувати і будувати нічого більше, поки дерева не стануть старими.

Багато наукових лабораторій працювали над створенням штучного замінника, і в 1901 році це вдалося зробити російському хіміку І. Кондакову. Однак першу промислову партію штучного каучуку було випущено в Німеччині. На основі робіт Кондакова було виготовлено 3000 тонн матеріалу, який повністю пішов на потреби військової промисловості. Однак синтетичний каучук значно поступався натуральному, виробництво засекретили та законсервували. І вже 1932 року радянський вчений С.В. Лебедєв розробив недорогий та ефективний метод виробництва синтетичного каучуку.

Наступною була Німеччина, яка змогла повторити успіх у 1936 році. Значення цих подій складно переоцінити: за кілька років обидві країни переобладнали інноваційними виробами всю армію та промисловість, економіка Бразилії впала і відкотилася на десятиліття, а споживач по всьому світу отримав непромокаючу підошву, що значно перевершує шкіряну за всіма експлуатаційними характеристиками.

Від матеріалу та якості взуттєвої підошви багато в чому залежить не тільки термін експлуатації придбаної, а й її зручність. Для того щоб вам було зручно ходити в купленій парі в будь-яку погоду, потрібно вибрати правильну підошву, яка вам гарантує тривале носіння та комфорт у цьому взутті. Для того щоб знати, якій взуттєвій підошві віддати перевагу в магазині або при ремонті взуття та заміні підошви у взуттєвій майстерні, вам слід прочитати цю статтю.

Гумова підошва

Одними з найпоширеніших видів підошв можна назвати гумові, які довгий час були лідерами у взуттєвому виробництві. Підошва з гуми мало схильна до деформації, стійка до зносу і практично не боїться перепадів температур. Саме тому гумову підошву використовують для виготовлення взуття для будь-якого сезону. За рахунок того, що гума не ковзає по укоченому снігу та льоду, підошви з цього матеріалу кращі для зимового взуття. Серед недоліків гумової підошви можна назвати чималу вагу та високу вартість. Якщо ви будете ходити в цьому взутті багато, то вам краще підібрати взуття з легшою підошвою.

Підошва із термопластичної гуми (ТПР, TPR)

Термопластична гума є одним із різновидів штучного каучуку, і за рахунок цього маса підошви менше, ніж у звичайної гуми. Така підошва не пропускає воду, має гарні амортизаційні якості і її часто застосовують як більш дешеву заміну гумовим підошвам. Серед недоліків підошви з термопластичної гуми можна назвати високу теплопровідність, через що холодна підошва і ноги швидко замерзатимуть. Також ця гума сильно ковзає по льоду та снігу, так що для зимового взуття її вибирати не рекомендується.

Шкіряна підошва

Шкіряні підошви можна назвати одними з найзручніших і комфортніших, тому що шкіра пропускає повітря, і нога в такому взутті менше потіє. Підошва зі шкіри має невелику масу, що дозволить вашим ногам менше втомлюватись при ходьбі. Залежно від виробника підошви зі шкіри можуть мати від одного до трьох шарів, що підвищує термін експлуатації взуття та дозволяє ходити в туфлях недовго по воді.
Серед недоліків шкіри можна назвати швидке стирання об асфальт, шкіра сильно ковзає і по льоду і по укатаному снігу і добре вбирає воду. Намокнувши, шкіряна підошва схильна до деформації і тому у взутті зі шкіряними підошвами ходити восени чи навесні не рекомендується. Для того щоб продовжити зі шкіряними підошвами варто використовувати водовідштовхувальні просочення та спреї.

Підошва з поліуретану (ПУ, PU)

Поліуретан має пористу структуру, за рахунок чого маса підошви з нього невелика. Амортизаційні якості поліуретану високі і завдяки цьому підошви експлуатуються довгий час, не потребуючи ремонту. Висока теплоізоляція дозволяє використовувати поліуретанові підошви для зимового взуття і при цьому підошви навіть при низькій температурі мають чималу гнучкість. Серед недоліків поліуретану можна назвати його високу слизькість на льоду, що робить взуття не надто зручним у зимовий час.

Підошва з термополіуретану (ТПУ, TPU)

Термополіуретанові підошви значно практичніші, ніж підошва з поліуретану. Цей матеріал забезпечує відмінне зчеплення навіть на скільки поверхні, а завдяки високій щільності матеріалу на підошві можна виготовити протектори потрібної глибини. Зносостійкість термополіуретану висока, крім цього матеріал не боїться проколів і порізів. Але за рахунок високої щільності матеріалу теплоізоляція не висока, та й маса пристойна, що робить взуття важким і холодним. Для того щоб позбавитися цих недоліків багато виробників взуття роблять комбіновану підошву - нижній шар з термополіуретану, а верхній з поліуретану.

Підошва із термоеластопласту (ТЕП, TRP)

Термоеластопласт є міцним та ластичним матеріалом, за рахунок чого його з повним правом можна назвати всесезонним. Підошви з нього мають високу стійкість до зносу і не бояться низьких температур. Завдяки високій зчеплюваності з поверхнею зимове взуття з такими підошвами зручне під час ожеледиці та на укатаному снігу. При виготовленні підошви із термоеластопласту зовнішня поверхня виготовляється монолітною з потрібним протектором, а внутрішня частина пористої, що підвищує теплоізоляційні параметри взуття.

Підошва із туніту (tunit) – шкірволона.

Цей вид підошовного матеріалу є композитним і виготовляється з гуми, до якої додаються шкіряні волокна. Завдяки волокнам шкіри гума набуває підвищеної міцності, менше стирається і не пропускає воду. Підошви з туніту можна робити із будь-яким протектором, що дозволяє отримати надійне зчеплення з поверхнею. Але в зимовий час при низьких температурах така підошва ковзатиме по льоду і тому підошви з цього матеріалу частіше виготовляють для літнього та демісезонного взуття.

Підошва з етиленвінілацетату (ЕВА, EVA)

Етиленвінілацетат має велику пружність і малу вагу, і за рахунок цих якостей з цього матеріалу виготовляється взуття для теплого сезону і для дітей. З етиленвінілацетату найчастіше роблять підошви для домашнього чи пляжного взуття, що дозволяє людині довгий час носити її та ноги не відчувають втоми. Також з цього матеріалу виробляються підошви для спортивного взуття, яке здатне поглинати удари та розподіляти навантаження на всю стопу. Взуття з етиленвінілацетатною підошвою зручне і легке і носити його одне задоволення - ви ходите в кросівках, а відчуття таке, ніби ви в капцях. Серед недоліків можна назвати той факт, що при носінні підошва ущільнюється, втрачає свою форму, пружність і параметри, що амортизують.

Підошва із полівінілхлориду (ПВХ, PVC)

Полівінілхлорид можна з повним правом назвати одним із найпоширеніших на планеті полімерів, з якого виготовляється маса речей. Завдяки своїй дешевизні цей матеріал дуже часто застосовується виробниками взуття, оскільки дозволяє знижувати накладні витрати та зменшувати ціну на взуття. Підошви з полівінілхлориду добре пручаються стирання і якісно пручаються агресивним впливам. Але за рахунок того, що полівінілхлорид має малу морозостійкість, при виробництві підошв для нього не використовують - тільки взуття для літа або демісезонне.