Поэтапный процесс производства искусственного камня. Искусственный камень: виды, изготовление в домашних условиях, материалы, оборудование, приемы

Изготовление искусственных цветов отлично подходит как для создания небольшого домашнего бизнеса, так и для крупных предприятий. Такие цветы постоянно востребованы в нескольких сферах.

• С чего начать бизнес по производству искусственных цветов
• Какое оборудование применяют для изготовления искусственных цветов
• Особенности цветочного бизнеса
• Сколько можно заработать на изготовлении искусственных цветов?
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД для изготовления искусственных цветов
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для изготовления искусственных цветов
• Нужно ли разрешение для открытия
• Технология изготовления искусственных цветов

С чего начать бизнес по производству искусственных цветов

Во-первых, это сфера ритуальных услуг, где из искусственных цветов делают венки и букеты. Они длительное время не теряют свои первоначальные краски и выглядят натурально очень долго. Обычно срок хранения венков составляет 10 и больше лет. Это позволяет предпринимателям извлекать максимальную выгоду и прибыль.

Во-вторых, активно применяется дизайнерами и оформителями, чтобы создавать уютную атмосферу в помещениях.

В-третьих, на различных праздниках и торжествах, где декораторы создают неповторимые композиции из искусственных и натуральных растений. Таким образом, бизнес, основанный на изготовлении цветов, является востребованным и необходимым, отвечает потребностям и тенденциям развития рынка. Но при этом стоит учитывать, что подобная ниша не пустует, и существует достаточно жесткая конкуренция между хендмейдерами и бизнесменами.

Поэтому перед тем, как начать производство искусственных цветов, нужно учесть несколько важных моментов:

1. Общее состояние рынка, для чего нужно провести глубокое маркетинговое исследование.
2. Наличие подобных предприятий в конкретном районе того или иного населенного пункта.
3. Какие предприятия более успешные - большие или маленькие.
4. Насколько высокая прибыль у тех, кто занимается изготовлением цветов методом хенд-мейд.
5. Окупятся ли вложенные средства, через какой срок это произойдет.
6. Где можно закупать материалы, сколько они стоят, нужно ли их специально заказывать из других стран.

Полученные аналитические данные помогут правильно составить подробный бизнес-план, учесть возможные риски, определить векторы развития и возможные результаты.

В первую очередь стоит определиться с направлением бизнеса - домашнее производство или налаживание производственного цикла. Если делать ставку на хенд-мейд, тогда особых финансовых затрат делать не придется. Обычно подобный бизнес начинается как хобби, увлечение, желание делать что-то своими руками. Им могут заниматься абсолютно все, кто имеет творческие способности, креативное и оригинальное мышление, у кого достаточно свободного времени.

Через некоторое время, когда хобби начинает приносить доход, переходя в постоянный вид заработка, нужно покупать специальное оборудование. Для начала это может быть небольшой станок, позволяющий производить искусственные цветы. Размещать в квартире подобный агрегат будет очень накладно, поэтому нужна дополнительная площадь. Это может быть гараж или другое помещение, находящееся вне жилья. Особенностью такого вида производства будет то, что оно будет небольшим, а объемы продукции - незначительными. Их можно продавать в конкретном городе, постепенно увеличивая клиентскую базу. Главное, гоняться не за деньгами, а за качеством, поскольку именно на нем строится стратегия производства искусственных цветов.

Второй вариант, т.е. создание промышленного производства, обойдется предпринимателям гораздо дороже, потому что:

1. Нужны значительные материальные и временные вложения.
2. Необходимо найти помещение и подобрать специалистов.
3. Важно также подобрать оборудование, инструменты и материалы.
4. Зарегистрировать деятельность индивидуального предприятия.
5. Наладить производственный цикл. Для каждого предприятия он будет иметь свои особенности, которые зависят от подобранного материала. В основном, выделяется 3 этапа изготовления.

С помощью деталей живого цветка нужно создать лекала тех или иных форм. Для ускорения процесса и повышения качества изображения к работе нужно привлекать специалистов по компьютерному дизайну.

Необходимо вырезать, отлить, отштамповать и вылепить все элементы.

Сбор цветка достигается различными способами - с помощью стандартного склеивания, сваривания, шитья, нанизывания на проволочную основу.

Какое оборудование применяют для изготовления искусственных цветов

Оборудование для производства искусственных цветов в промышленном производстве - один из самых главных факторов, способных обеспечить качество изготовления и приносить высокий уровень прибыли.

При выборе инструментов и станков стоит учитывать, что цветы можно делать из пластика, тканей, глины, полимерных материалов. Обычно минимальный набор оборудования состоит из следующего списка:

• Установки, чтобы вырезать различные детали.
• Сушилка.
• Станки для формирования и сбора цветов.

Чаще всего предприниматели закупают оборудование в Китае. Оно стоит дешевле, чем европейское. Китайские станки обойдутся предпринимателю в 1 млн. руб., а за оборудование из ЕС придется заплатить от 2,5 млн. рублей.

Для ручного и машинного производства очень важно применение специальных инструментов. К ним относятся:

1. Специальные стальные шарики-бульки, на которые одеваются лепестки.
2. Стальные кольца, чтобы завивать лепестки.
3. Ножи для того чтобы правильно обрабатывать листья.
4. Разглаживать детали можно с помощью утюгов.
5. Несколько пинцетов.
6. Кроечные ножницы.
7. Шило и кусачки.
8. Высечки и резиновые подушки, чтобы работать с формами.

Особенности цветочного бизнеса

Важным этапом производственного цикла является реализация готовой продукции. Использовать нужно различные способы рекламы, чтобы привлекать клиентов: интернет, рекламные агентства, личные связи и знакомства.

Все зависит от финансовых возможностей, если они ограничены, тогда можно первое время заниматься самостоятельной продажей.

В качестве покупателей могут выступать собственники цветочных магазинов или фирм, которые занимаются оформлением интерьеров, дизайнеры, небольшие бутики. Устанавливать цену на продукцию нужно, исходя из рыночных запросов.

Сначала она может быть несколько ниже, но именно этот фактор играет на руку начинающим предпринимателям. В противном случае, существует риск, не продать готовый товар и потерять вложенные средства.

На пути к успеху могут стоять и другие преграды:

• экономия на качественных материалах;
• отсутствие разнообразия в ассортименте.

Сколько можно заработать на изготовлении искусственных цветов?

Производство цветов в больших масштабах при правильной рекламе и менеджменте, способно ежемесячно давать прибыль в несколько сот тысяч рублей.

Первые несколько месяцев сумма будет меньше, поскольку понадобиться возвращать займы и кредит, но через какое-то время окупаемость бизнеса станет очевидной. Для тех, кто будет заниматься хенд-мейд-производством, выручка составит от 30 до 50 тысяч рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Готовая линия, причем китайского производства, стоит порядка 1 миллиона рублей. Остальные затраты будет примерно такими:

• аренда места под цех и складирование продукции – 50 000;
• оплата труда первых месяцев работы 5 человек - 120-150 000;
• регистрация бизнеса и ремонт помещения - 80 000;
• закупка комплектующих, сырья – 200 000.

Получаем, что для старта деятельности по производству искусственных цветов, необходимо обладать капиталом около 1,5 миллиона рублей.

Какой ОКВЭД для изготовления искусственных цветов

Необходимо указать код деятельности 32.99 «Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки».

Какие документы нужны для открытия

Чтобы создать бизнес на изготовлении искусственных цветов, мы должны заполнить заявление по форме Р21001 и передать его государственному регистратору. К нему прикладывается ксеро копия паспорта, индивидуального налогового номера и корешок квитанции об оплате государственных услуг в сумме 800 рублей, что для этих случаев предусмотрена законодательством. Те, кто желает сэкономить себе время, могут обратиться в специализированные компании, помогающие подготовить пакет документов, однако подобные услуги обойдутся дороже.

Какую систему налогообложения выбрать для изготовления искусственных цветов

Применение спецрежима - упрощенной системы, позволит в значительной мере сократить отчетность, а вместе с ней и частоту посещения налоговой инспекции. Допускается отражение в предпринимательской книге доходов и затрат тех операций, которые будут формировать базу для налогообложения. При этом, налоговая ставка может составить по 1-му варианту 6% от грязной выручки или же 15%, но с чистой. Во втором варианте нужно документально подтверждать все расходы от ведения деятельности.

Нужно ли разрешение для открытия

Данная бизнес-деятельность имеет неоспоримое преимущество -для нее не требуется лицензий и сертификатов соответствия, а также других разрешений.

Технология изготовления искусственных цветов

Учитывая, что в последние годы растет спрос не на дешевые изделия на основе грубого пластика, а более качественные, в которых применяются органза, пергамент, латекс, шелк и полиэстер, можно рассчитывать отвоевать собственную нишу на рынке.

Сначала для запуска производства готовятся лекала, которые в точности должны повторять живой цветок. Ручная сборка требует большого количества затраченного времени - в итоге изделия будут стоить примерно так же, как поделки в стиле hand made. Можно приобрести готовую линию производства, которая уже включает в себя установки для вырезания листьев и отливания стеблей, формирующие станки, станки для вырезания лепестков и клеящее оборудование.

Максимальный спрос на подобную продукцию наблюдается в канун религиозных праздников и дней почтения памяти усопших. Наибольшие пики продаж будут несколько раз в году. К этим датам должно быть произведено максимально возможное количество продукции, и функционировать сеть розничных точек, включая торговые места на рынках и вблизи городских кладбищ.

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Искусственные цветы сейчас не такие, как раньше. При нынешнем развитии технологий и современных материалах их порой даже при ближайшем рассмотрении не отличить от настоящих. Спрос на такие украшения огромен: ими декорируют офисные и домашние помещения, составляют венки для похоронных процессий. Это значит, что бизнес по изготовлению искусственных букетов, пусть и небольшой, может стать прибыльным делом.
Рассмотрим, как открыть свое производство искусственных цветов с нуля. Что выгоднее – организовать полноценный цех или домашний бизнес?

Основы изготовления искусственных цветов

Пожалуй, одним из самых важных условий для организации бизнеса является даже не размер стартового капитала, а наличие фантазии, усердия и некоторой доли креативности. Готовые изделия должны полностью копировать природный аналог, а значит и знания ботаники лишними не будут.
Технология производства искусственных цветов – весьма сложный процесс, требующий от мастера больших умений. Поэтому, если до этого вы ни разу не сталкивались с данным видом рукоделия, изучите соответствующую литературу и посмотрите видеоуроки (в Интернете есть масса мастер-классов, посвященных этому вопросу). Также можно записаться на специальные курсы. Инвестиции в обучение окупятся очень скоро.
Если же говорить об организации полноценного цеха, то практически все операции будут осуществляться с помощью специальных станков. Но даже тут требуется досконально знать нюансы производства.

Промышленное производство или домашний бизнес?

Промышленное производство искусственных цветов потребует больших капиталовложений. Завод запускайте только в том случае, если на региональном рынке отмечается минимальная конкуренция и большое количество потенциальных потребителей. В противном случае, придется потратить несколько лет, когда все инвестиции окупятся.
Купить оборудование для производства искусственных цветов в промышленных масштабах лучше в Китае. Качество азиатских линий не уступает европейским брендам, а их стоимость при этом ниже. Стоимость линии в минимальной комплектации – 1200000 руб.
В ее состав входят:

• автомат для отливания цветочного стебля,
• машина для вырезания листьев,
• машина для вырезания лепестков,
• формирующий автомат.

Промышленное оборудование позволит выпускать большие объемы продукции. С помощью линии средней мощности вы сможете изготавливать до 1500 изделий за 8-ми часовую смену.
Помимо дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельное большое помещение (до 150 м 2), целый штат сотрудников (до 30 чел), в том числе и профессиональный дизайнер. Стартовые инвестиции для запуска цеха составят примерно 2500000 руб.
А вот производство искусственных цветов своими руками в домашних условиях не потребует стольких вложений. Здесь можно обойтись минимальными затратами. Главное, что вам предельно необходимо – это определенные знания.
Цена оборудования для производства искусственных цветов в домашних условиях невысока – можно уложиться и в 200000 руб.
Вам потребуются:

• Бульки. Это металлический стержень с шариком на конце.
• Стальная проволока различного диаметра.
• Одножильный нож для обработки листьев, представляющий собой чуть изогнутое тупое лезвие с ручкой из дерева.
• Двужильный нож.
• Специальный утюжок.
• Пинцет, острые ножницы, кусачки, шило.
• Высечки для изготовления венчиков некоторых цветов.
• Резиновые подушечки.

Закупив все необходимое и изучив технологию, вы сможете изготавливать цветы ничуть не хуже заводских. К тому же, здесь есть и неоспоримое преимущество – продукция, сделанная своими руками, будет абсолютно уникальной. А эксклюзивная продукция, как известно, всегда пользуется спросом, а значит мини производство искусственных цветов на дому как бизнес начнет приносить со временем высокую прибыль.

Сколько можно заработать?

Размер прибыли будет зависеть от того, будет ли автоматизировано ваше производство.
Если говорить о промышленном предприятии, то, как показывает практика, чистая прибыль от реализации изделий может доходить до 300000 руб./мес. Работая вручную вы, конечно, не изготовите больших объемов продукции, поскольку мини станок для производства искусственных цветов в домашних условиях не приспособлен под большие мощности. Но зато продавать готовые изделия вы сможете дороже. Работая полный день, обзаведясь постоянными клиентами, можно зарабатывать до 200000 руб./мес.
Цена на искусственные цветы зависит от многих факторов: вида используемого сырья, сложности изделия, ценовой политики в отдельно взятом регионе. Минимальная стоимость 1 искусственного цветка – примерно 30 руб. Но это простейшее украшение, сделанное из дешевых материалов. Качественный же продукт стоит намного дороже – до 300 руб./шт.

Среди множества разнообразных растений почетное место занимают цветы. Именно они являются наиболее скромным и одновременно красивым украшением нашего жилья. К сожалению, живые цветы радуют глаз недолго, но люди научились творить чудеса. Подражая самой природе, они создают красоту своими руками. Освоив различные методы изготовления растений, можно легко хобби перевести в разряд источника неплохого дополнительного заработка.

Увлечение или работа?

Сейчас очень модным течением является хенд-мейд, то есть изготовление разнообразных вещей своими руками. Цветы тоже входят в этот перечень. Многие занимаются таким хобби в свободное от основной работы время, а некоторые сделали из него хороший бизнес.

Чтобы освоить этот вид работы, не нужно приобретать специальное дорогое оборудование для производства искусственных цветов, будет достаточно небольшого количества инструментов, которые у многих есть дома.

Конечно, если у вас имеется достаточно средств, можно приобрести установку для отливания стебля и листьев, машину для вырезания лепестков и формирующий станок. Согласитесь, большинству начинающих предпринимателей линия для производства продукции на начальном этапе развития бизнеса недоступна по причине высокой стоимости.

Инструменты для работы

Чтобы качественное изготовление искусственных цветов стало реальным, необходимы специальные инструменты:

1. Бульки - специальные металлические шарики на стержне, их используют для придания лепесткам естественной формы.
2. Кольца из проволоки. С их помощью завиваются лепестки.
3. Нож с тупым изогнутым лезвием. Служит для обработки листьев и цветов.
4. Нож с двумя лезвиями. Применяют при формировании лепестков и чашелистиков.
5. Металлический кусок с отверстиями («утюжок»). Для создания трубочек при изготовлении примул и других похожих частей цветов.
6. Пинцет. Применяется для гофрирования лепестков и сборки мелких цветов.
7. Ножницы для работы с тканью и не только.
8. Кусачки для работы с проволокой.
9. Шило для прокалывания нужных отверстий.
10. Высечки для получения венчиков мелких цветков.
11. Подушки, сделанные из резины или песка. Нужны при работе с бульками.

Такое оборудование для производства искусственных цветов намного облегчит вам работу и позволит экспериментировать, создавая настоящие шедевры.

Дополнительный рабочий материал

Кроме инструментов для создания цветов своими руками нужно использовать следующее:

1. Ткань. Ее выбор зависит от цветка, который вы решите изготовить. В дополнение необходимо иметь красители, клей и декор.
2. Чтобы окрасить хлопчатобумажные и шерстяные ткани, можно использовать анилиновые красители, для других материй - пищевые красители, тушь или фотокраски.
3. Самодельный клей или ПВА. Наиболее простым в изготовлении является мучной клей. Несколько ложек просеянной муки заливают холодной водой и хорошо перемешивают. Однородную смесь нагревают до склеивания.
4. Проволока. Вы можете выбирать различные варианты. Стальную проволоку лучше не использовать: она обездвиживает цветок, что лишает его естественности.
5. Декоративная бумага. Применяется для обвивки проволоки.
6. Вата. Нужна для изготовления сердцевинок некоторых цветов.
7. Нитки. Они применяются для изготовления тычинок.

Это только небольшой перечень основных материалов, которые вы будете использовать при создании изделий.

Основные операции

В зависимости от выбранной техники схема изготовления может быть разной, но в целом ее можно описать следующим образом:

1. Изготовления стебля, бутонов и тычинок. На проволоку нужной длины и диаметра спирально наматывают бумагу. Если нужны уплотнения, предварительно наносят тонкий слой ваты, смоченной клейстером, а уже поверх нее - бумагу.
2. Ткань, которую используют для изготовления цветков, предварительно крахмалят. Рецепт: на 2 стакана воды, которую заранее доводят до кипения, берут столовую ложку крахмала. Его нужно добавлять постепенно, чтобы получилась однородная консистенция. Когда крахмал немного остывает, в него опускают на некоторое время ткань, которую потом отжимают и сушат.
3. Перед изготовлением цветка делают выкройки его частей на картоне. Готовые заготовки прикладывают к ткани по косой нитке, аккуратно обводят и вырезают. Теперь (по желанию) можно начинать раскрашивать головки искусственных цветов в нужные тона.
4. Тычинки дают полное сходство с оригиналом, поэтому они должны быть максимально похожими на живые. Наиболее легкий способ - накрахмалить нитки и дать им высохнуть в растянутом состоянии. У цветков, которые имеют более крупные тычинки, берут ткань, при помощи «утюжка» делают тонкие трубочки.

После того как вы приобретете вышеперечисленное оборудование для производства искусственных цветов, вам можно начинать работу, используя старую одежду или остатки разных материалов. Когда процесс будет налажен, к моральному удовольствию прибавится материальное вознаграждение за работу.

В современном мире агломерат - это искусственный камень, полученный «склеиванием» мелкой кварцевой крошкой при помощи полиэфирных смол. Производители искусственного камня строго придерживаются технологии изготовления кварцевого агломерата, носящей название BRETONSTONE , которая была запатентована компанией BRETON . Производство кварцевого агломерата происходит путем смешения мелких частичек кварца с полиэфирной смолой и добавлением декоративных наполнителей (красящие пигменты), обеспечивая создание очень прочного материала необходимого цвета и текстуры.

Наша компания является эксклюзивным поставщиком кварцевого агломерата завода Vicostone на территории России . Завод по производству искусственного камня — это высокотехнологичное предприятие, изготавливающее слэбы из композитного материала - кварцевый агломерат, использующийся при производстве разнообразных рабочих поверхностей, которые требуют высокую устойчивость к нагрузкам, водостойкости - столешницы, полы, подоконники, ступени. Завод Vicostone, на сегодняшний день - это самое быстроразвивающееся предприятие в своей отрасли, применяющее на своем производстве самые современные технологии и инновации, благодаря чему, занимает лидирующие позиции. На производстве присутствует контроль качества кварцевых слэбов.

Использование оборудования Breton S.P.A

Технология производства кварцевого агломерата на следующем этапе включает в себя термическую и вакуумную обработку сырья (технология "Compaction by Vibrocompresion Under Vacuum" - вибропрессование в полном вакууме). При которых происходит «спаивание» составляющих и «изгнание» пузырьков воздуха. За счет этого получается монолитная плита с высокой плотностью и отсутствием внутренних пор. Подробнее о технологии изготовления искусственного камня можно прочесть на страницах нашего сайта.

Высокотехнологичный процесс производства агломерата - создает уникальное вещество высокой прочности, обладающее уникальными характеристиками. Производители агломерата не пренебрегают соблюдением технологических требований и поверхности из этого материала будут радовать покупателей прочностью и первоначальным блеском - долгие годы.

Изготовление кварцевого агломерата, организованное на заводе Vicostone, позволяет создавать высококачественные слэбы агломерата кварца. Современная технология изготовления искусственного камня способна дать потребителям материал различной толщины. Продукция компании поставляется в слэбах стандартного размера 305cм x 144cм (56х120 дюймов) и толщинах: 2 см и 3 см .

Производство кварцевого камня нашим заводом происходит уже на протяжении многих лет и за это время зарекомендовали себя, как одни из лучших производителей искусственного камня. Бренд Vicostone основан в 2002 году , официальные поставки слэбов в Россию осуществляются уже более 5 лет. На данный момент продукция компании экспортируется более чем в 40 стран мира!

Изготовление кварцевого камня наивысшего качества

Производство искусственного камня и продажа в большом количестве по всему миру, говорит о неуклонном росте спроса на такую продукцию. Производители позиционируют кварцевый камень, как самый долговечный и экологически чистый материал.

Если вы ищите в Москве производителя искусственного камня, Вы получите более трехсот тысяч вариантов компаний в поисковых системах. И при этом на первых позициях, в большинстве случаев, будет завод искусственного камня Vicostone. Заводы по промышленному производству искусственного камня расположены по всему миру.

Изготовление искусственного камня – это высокотехнологичный процесс, который компания Vicostone, превратил в дело всей жизни дружного коллектива.

Преимущества производства

Завод по производству искусственного камня Vicostone работает на благо своих клиентов, партнеров и сотрудников, при этом действует в интересах общества и окружающей среды. Деятельность компании сертифицирована ISO 14001:2004. Непрерывный контроль соответствия качества поставляемой продукции основным нормам – неотъемлемая часть работы.

Vicostone JSC входит в 5-ку крупнейших заводов мира, производящих плиты кварцевого агломерата

5 линий Breton ®, 2000 плит кварцевого агломерата производятся ежедневно и продаются более чем в 40 странах мира

Международный контроль качества

Вся продукция и деятельность завода осуществляется в соответствии со стандартом ISO 9001:2008

Гарантийные обязательства после продажи материала

Гарантия на поверхности из кварца – 15 лет!

Забота об экологической безопасности является основной составляющей нашего бизнеса. Для производства кварцевого агломерата Vicostone получены следующие сертификаты:

ANSI/NSF (стандарт 51 – материалы для работы с продуктами питания), выданный Национальным фондом санитарной защиты (NSF) и подтверждающий, что продукция компании Vicostone безопасна для продуктов питания, для общественного здоровья и для окружающей среды при непосредственном контакте.

GREENGUARD Indoor Air Quality и GREENGUARD Children and Schools , выданный GREENGUARD Институтом окружающей среды. Данный сертификат признает, что вся продукция Vicostone нетоксична и безопасна для использования в помещениях для детей и в школах.

EN 15285:2008 Стандарт качества и безопасности Европейского Союза, гарантирует соответствие обязательным требованиям и нормам Европейского Союза.

ISO 14000 - это серия международных стандартов менеджмента окружающей среды, разработанная и утвержденная Международной Организацией по Стандартизации (ISO). Vicostone всегда использует и предоставляет продукцию и материалы, соответствующие ISO 14001:2004.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для
отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень своими руками можно наловчиться делать необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона своими руками .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня — от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.