Почему синтетические ткани лучше натуральных? Виды синтетических тканей, их характеристика Материал синтетика

Современные технологии коснулись всех сфер жизнедеятельности человека. Лучшим примером того, как они развиваются, может служить текстильная промышленность: человечество научилось производить синтетические ткани.

Вискоза – разновидность искусственных тканей, изготовленных из целлюлозы. Данный вид полотна получается при переработке древесного сырья. Синтетические же ткани изготавливаются из полимеров, полученных благодаря химическим реакциям. Сырьем для материала являются нефтепродукты, уголь, газ. Как правило, из синтетических тканей производят спортивную одежду или вещи, необходимые для использования в экстремальных ситуациях.

Преимущества и недостатки синтетических тканей

Синтетический материал имеет свои достоинства и недостатки. Несмотря на все обилие натуральных тканей, существует ряд преимуществ синтетического материала.

Легкость ткани. В отличие от природных материалов, синтетическая ткань обладает незначительным весом.
Долговечность. Одежда из синтетического материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет стойкость цвета. Это достигается за счет специальной обработки материи. Вот почему вещи можно носить долго, не боясь, что они полиняют. Однако некоторые виды портятся под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Быстрая сушка. Практически все синтетические материалы не впитывают в себя много влаги, и сушка не занимает много времени.
Стоимость. Низкая цена материала достигается за счет невысокой стоимости исходного продукта. Предприятиям выгодно изготавливать такие ткани, вот почему с каждым годом увеличиваются объемы их производства.

Отрасль развивается с каждым днем. Производители ткани могут изменять характеристики полотна с учетом пожеланий крупных клиентов.

Самый большой минус подобных материалов в том, что они могут негативно влиять на здоровье. Синтетическая ткань электризуется из-за того, что накапливает статическое электричество. У человека может быть индивидуальная переносимость данной ткани. Она практически не впитывает влагу, следовательно, является не слишком гигиеничным материалом. Синтетика не способна пропускать воздух, поэтому белье из полиэстера или спандекса не слишком комфортно при каждодневном использовании.

С другой стороны, в непогоду синтетическая ткань будет крайне полезна – она сможет защитить человека от атмосферных осадков лучше, чем натуральная.

Особенности производства

Впервые патент на изготовление синтетической ткани был зарегистрирован в далеком 1930 году. Сначала научились выделять поливинилхлоридные волокна, затем немецкие ученые смогли получить полиамид. Такой материал стали называть . Производство его было поставлено на конвейер только в 1939 году.

В Советском Союзе одежду из синтетики начали производить только в конце 60-х годов. Вначале она являлась просто дешевым заменителем натуральной ткани. Только спустя много лет ей нашли должное применение: начали изготавливать спецодежду, отличавшуюся высокими характеристиками износостойкости и способную защитить человека от неблагоприятных факторов среды.

Искусственные и синтетические материалы отличаются по специфике производства, а также по стоимости исходного сырья. Синтетика не требует больших затрат. При изготовлении ткани происходит синтез волокна из низкомолекулярных соединений. Чтобы произвести материал, нужно сырье расплавить или растворить. После уже из тягучего материала можно выделить нить. Нитка может быть одиночной, комплексной либо закрученной в виде жгута. Также из расплавленного материала могут изготавливаться отдельные части одежды и обуви.

Из чего делают синтетический текстиль?

Сегодня существует множество видов синтетических волокон. Специалистами постоянно производятся новые разновидности материала. Однако для удобства их подразделяют на две группы, каждая из которых обладает своими особенностями.

Карбоцепная синтетика

При ее производстве используют углеводород. Данная разновидность объединяет следующий список тканей:

полиэтиленовые;
полиакрилонитрильные;
полипропиленовые;
поливинилхлоридные;
поливинилспиртовые.

Гетероцепная синтетика

Данный вид ткани производится не только из углеводорода, но и из других химических элементов. Это могут быть азот, хлор, фтор. Элементы способствуют улучшению характеристик материи.

В указанную группу входят следующие ткани:

полиуретановые.
полиамидные.

Благодаря указанным веществам вещи на основе гетероцепной синтетики добавляют к обычным характеристикам дополнительные качества, незаменимые при пошиве спецодежды.

Виды и названия синтетических тканей

Итак, текстильная промышленность на данном этапе своего развития позволяет получать самые разные виды синтетической материи. Но как не растеряться в таком ассортименте и выяснить, какая ткань отвечает всем необходимым критериям? Приведем краткие характеристики наиболее популярных разновидностей синтетики.

Лавсан

Обладает высокими показателями износостойкости. Ткань не садится, способна выдержать сильные температурные изменения, вплоть до + 115 градусов. Длительное время держит форму. Материал на ощупь жесткий, не пропускает воду. Полотно чаще всего используют при изготовлении гардин. Намного реже его добавляют в натуральное сырье для производства костюмов – это позволяет увеличить износостойкость изделий.

Флис

Изготавливается из синтетического волокна. По внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Очень мягкий, теплый материал. Обладает эластичностью и способен пропускать воздух. Материал прост в уходе, легко стирается и чистится. Главное - его не нужно долго сушить и гладить, что значительно экономит время. Часто ткань используют при производстве детской одежды. Недостатком является быстрая потеря формы из-за того, что при повседневной носке вещь растягивается. Флис способен накапливать статическое электричество.

Полисатин

Производится с добавлением хлопка или полиэстера. Материал имеет ряд преимуществ. Он легко стирается, не мнется, не теряет форму, имеет блестящую поверхность. Зачастую он используется при производстве постельных комплектов, гардин, для обивки мебели. Модное и популярное постельное белье «с эффектом 3D» нередко производят из данного типа ткани.

Акрил

Это ткань, внешне напоминающая шерсть, однако она намного практичнее натурального волокна. Длительное время сохраняет форму, не пропускает влагу. Материал не подвержен ультрафиолетовым лучам, просто чистится, не садится. Его используют и в сочетании с шерстью.

Акрил используется для пошива верхней одежды. В сочетании с шерстью из него также производят детские матрасы, т. к. данная ткань не способна впитывать воду. При совмещении с натуральными волокнами он придает вещам прочность. Акрил не образует катышков и способен длительное время держать форму. Однако есть у него и небольшой недостаток - вещи из данного полотна сильно электризуются. Акрил часто добавляют в нитки для вязания.

Дайнема и спектра

В данной группе различают два типа волокон - полиэтиленовые и полипропиленовые. Они являются самыми легкими в категории синтетических тканей. Такое полотно невозможно утопить в воде. Оно обладает термостойкостью. Материал не поддается растягиванию, устойчив к любым погодным изменениям.

Выдерживает температуру до +115 градусов. Широко применяется при производстве туристической и специализированной одежды, например для рыболовов, горнолыжников, скалолазов, охотников. Также материал используется для и чулочно-носочной продукции. Однако для этой цели обязательно берется ткань из натуральных волокон.

Итог

Каждый год производство изделий из синтетических тканей растет вследствие того, что исходное сырье стоит дешево. Также улучшаются функциональные характеристики изделий и их внешний вид.

Синтетические вещи обладают высокими теплозащитными свойствами. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую гидрофобность и довольно прочны. Возможно, они не настолько комфортны, как натуральные волокна. Немало споров ведется и по поводу их безопасности для здоровья. Но вышеуказанные свойства позволяют им оставаться в числе перспективных вариантов для применения в текстильной промышленности.

История использования человечеством натуральных волокон насчитывает более десяти тысячелетий. Первые искусственные материалы были получены в позапрошлом веке, и синтетика вошла в широкий обиход чуть более полувека назад. С тех пор практически ежегодно в продаже появляются новые синтетические ткани и новые названия для них, текстильные технологии постоянно совершенствуются, а свойства материалов улучшаются.

История рукотворных материалов

Первым сырьем, которое люди использовали для получения текстиля и предметов обихода, были хорошо всем известные лен, конопля, хлопок, шерсть, шелк. Эти природные материалы пережили множество исторических эпох и широко используются и в настоящее время. Идеи о том, что человек может создавать искусственные волокна из других веществ, были высказаны еще французскими энциклопедистами, однако получили практическое воплощение лишь в 1890 году. Поводом для этого послужили исследования, проводимые на пороховом заводе в Безансоне (Франция), в результате чего со временем было налажено производство нитей из гидратцеллюлозы, вискозы. На их основе были созданы первые искусственные ткани, в первую очередь популярный штапель, который пользуется большим спросом и в наши дни, а также ацетат, купра, лиоцелл, модал .

Новым шагом в развитии текстильной промышленности стал синтез волокнообразующих полимеров, сырьем для которых стали природные углеродные соединения, в первую очередь, нефть, каменный уголь и газ. Современный список синтетических материалов очень обширен, к тому же исторически сложилось так, что наименования одной и той же ткани в разных странах могут быть различными. По составу и структуре различают такие виды полимеров:

полиамидные,
полиэфирные,
акриловые,
поливинилхлоридные и поливинилспиртовые,
полипропиленовые (полиолифеновые),
полиуретановые.

Новыми классами полимерных волокон третьего поколения называют полиамиды и полиэтилены с повышенной молекулярной массой, полибензоксазол, полибензимидазол, а также стеклянные и керамические нити, нанонаполненные и наноразмерные волокна. Пока производство таких инновационных полимерных материалов ограничено, а область их применения ограничивается различными областями техники и медицины, но не исключено, что вскоре появятся и синтетические ткани на их основе, а также и новые искусственные материалы.

Полиамидные волокна (нейлон, перлон, капрон)

Исторически первым успешным синтезом полимерных нитей были полиамидные волокна, полученные в 1938 году концерном Дюпон. Произведенные из них синтетические ткани известны под самыми различными названиями: нейлон, перлон, капрон и др. Из современных улучшенных материалов этой группы можно назвать джордан, таслан, велсофт.

Основным преимуществом полиамидов является их высокая прочность к разрыву и истиранию, к тому же они не сминаются, не впитывают воду и могут служить в качестве защитного водонепроницаемого слоя.

К сожалению, список их отрицательных свойств достаточно велик, в него входят:

жесткость;
отсутствие гигроскопичности;
накопление статического электричества;
неустойчивость к высоким температурам и УФ – излучению.

Практичные полиэфиры

Полиэфирное волокно, впервые синтезированное в 1941 году, используется для создания таких тканей, как терилен, дакрон, лавсан, тергаль и др. Среди современных модификаций этого текстиля – широко распространенный полиэстер, микрофибра, плащевка и другие популярные ткани. Особенностями ткани из волокон этой группы является:

высокая прочность;
они мягче, легче и пластичнее, чем полиамидные материалы;
хорошо защищают от неблагоприятного внешнего окружения.

К сожалению, гигиенические свойства полиэфиров пока существенно уступают натуральным материалам, они электризуются и деформируются при воздействии высоких температур, плохо сохраняют тепло и обладают «эффектом парника». Однако все виды полиэстеровых изделий стоят недорого, они очень практичны, а добавки таких волокон в натуральную ткань делают ее более прочной и менее дорогой.

Теплый и мягкий акрил

Сырьем для получения акрила является природный газ. Из прочных и пушистых акриловых волокон изготовляют такие виды тканей, как нитрон, орлон, PAN и др. В отличие от большинства синтетических материалов, акрил хорошо сохраняет тепло и обладает малой аллергенностью, из-за чего его часто используют как добавку к шерсти или пряжу для трикотажных изделий . Акрил устойчив к действию многих агрессивных материалов, включая щелочи и кислот, мягок на ощупь и прочен.

В то же время акриловые волокна:

со временем образуют катышки,
не гигроскопичны;
легко впитывают жиры, образуя трудновыводимые пятна;
электризуются;
ухудшают свои свойства под воздействием УФ- излучения.

Прочность поливинила

Определенные группы синтетических материалов имеют преимущественно техническое назначение. Хорошо всем известный полиэтилен может образовывать микронити, которые используются для получения:

уникальной защитной ткани тайвек;
прочных тентов и палаток;
надежного защитного снаряжения;
фильтровальных материалов;
гидроизоляции
и в других целях.

Легкость и гидрофобность полипропилена

Среди всех синтетических волокон наиболее легким считают полипропилен. Полипропиленовые нити традиционно используют как добавку к натуральному сырью, однако его основное достоинство раскрылось относительно недавно. Гидрофобность этого вещества, которая способствовала его широкому применению в качестве плащевой ткани и водоотталкивающего покрытия, нашла широкое применение при изготовлении термобелья.

Благодаря рыхлой структуре полипропиленовой ткани влага и водяные пары быстро проникают от поверхности кожи к наружному слою, при этом сама ткань остается совершенно сухой.

К сожалению, такая ткань также не лишена недостатков – она быстро образует катышки, при постоянной носке может вызвать раздражение, легко впитывает запахи.

Синтетикой называют любой продукт, полученный методом химического синтеза, чаще всего синтетическую ткань.

Синтетические волокна - это волокна, производимые из полимеров, которые не встречаются в природе, а синтезируются из мономеров. Сырьем для их производства являются продукты переработки нефти, каменного угля и газа. Их относят к классу химических (наряду с искусственными).

Нельзя путать с искусственными волокнами, которые также относятся к химическим, но производятся из натурального сырья с применением химических реагентов.

История

Из чего делают ткани, известно всем - из разных видов волокон. До середины прошлого столетия мы использовали исключительно натуральные ткани: хлопок, лен, шелк и т. д. В 1940-1950-х годах научились производить искусственные волокна (вискозу, ацетат).

Производство волокон из расплавленных синтетических полимеров начало развиваться в странах с развитой промышленностью в 1940-1970-х годах. В этот период такие волокна лишь частично заменяли натуральные, использовались в качестве добавки.

Первым таким волокном был нейлон. Его изобрел сотрудник компании Дюпон Уоллес Карозерс в 1935 году. Новый материал отличался особой прочностью и малыми затратами на производство, быстро приобрел популярность.

С 70-х годов прошлого столетия производство синтетики сильно возросло, и холст из синтетических волокон стал широко применяться в качестве самостоятельного материала.

Виды и свойства

Общие характеристики и преимущества синтетических волокон и тканей любого вида:

прочность;
устойчивость к воздействию бактерий и микроорганизмов;
износостойкость;
несминаемость.

Недостатками является то, что волокна плохо впитывают воду и сильно электризуются.

Вид и название зависит от того, какой продукт был использован в качестве исходного (к его названию добавляется приставка поли-). Ткани, выработанные из таких волокон имеют различные торговые названия (зачастую в каждой стране есть свое). Все они делятся на две большие группы:

гетероцепные. Макромолекулы содержат атомы углерода и других элементов. К ним относятся полиамидные, полиуретановые и полиэфирные волокна;
карбоцепные. Макромолекулы содержат только атомы углерода. Все остальные синтетические волокна.

Полиамидные

Прочные при растяжении, устойчивы к истиранию и многократным изгибам, не подвергаются воздействию многих химических веществ, низких температур, плесени, бактерий. Имеют низкий показатель термо- и светостойкости. Распространенные торговые названия: нейлон, капрон, анид.

Полиуретановые

Широко известные спандекс, лайкра, неолан. Главным преимуществом является высокая степень эластичности без потери прочностных характеристик. Стойкие к истиранию. Эластичное, упругое и устойчивое к воздействию химических реагентов волокно обладает существенным недостатком - малой теплостойкостью.

Поливинилспиртовые

Обладают прочностью и устойчивостью к истиранию и воздействию микроорганизмов, света кислот и щелочей. Торговые названия: винол, куралон, мтилан. Отличительная черта винола - высокая гигроскопичность.

Полиэфирные (полиэстер)

Лавсан. Достоинства: упругость, термостойкость, низкая теплопроводность и малая степень усадки. Недостатки: разрушается при действии кислот и щелочей, жесткий, плохо впитывает воду и сильно электризуется.

Полиакрилонитрильные

Обладают менее высокой стойкостью к истиранию, чем полиамид и полиэфир. Устойчивы к воздействию микроорганизмов (и моли), обладают формоустойчивостью, изделия из них практически не мнутся. По внешнему виду очень напоминают натуральную шерсть. Наиболее известны нитрон и акрилан.

Полиолефиновые

Сырьем для их изготовления являются полиэтилен и полипропилен. Очень легкие, прочные и устойчивые к износу, воздействию химических реагентов и микроорганизмов. Обладают низкой гигроскопичностью, неустойчивы к воздействию температур. Даже при 50-60 градусах изделия из них дают значительную усадку. Затраты на производство минимальные.

Применение

В чистом виде некоторые виды синтетических волокон не используются, в основном их добавляют к другим волокнам (натуральному хлопку, льну, шерсти), чтобы получить ткани с улучшенными характеристиками.

Так, добавление даже небольшого процента эластана или лайкры сделает ткань более эластичной. Их таких тканей и трикотажных полотен изготавливают женскую и мужскую повседневную, спортивную и верхнюю одежду, чулки и другие изделия.
Из полиакрилонитрильного волокна делают искусственный мех, трикотажное полотно, ковры и напольные покрытия, одеяла.
Из полиэстеровой нити изготавливают ткани и трикотажи для производства одежды, домашнего текстиля и материалов технического назначения. Штапельное волокно добавляют к хлопку, льну, шерсти и получают прочные материалы, из которых производят все группы одежды, ковровые изделия, искусственный мех. Войлок из полиэстера во многом превосходит по качеству натуральный шерстяной войлок.

Уход за изделиями

Стирают изделия из синтетических волокон при температуре 30-40 градусов. Полиэстер - до 60 градусов. Для белых вещей используют универсальные порошки, для цветных - специальные для тонких и цветных тканей. Режим стирки можно выбирать любой в зависимости от степени загрязнения и вида ткани. Отжимать можно в стиральной машине, количество оборотов уменьшить до минимума.
Сушить в машине такие изделия нельзя, так как образующиеся складки потом будет очень сложно разгладить. Предпочтительна сушка на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Запрещено сушить синтетику на батареях.
Гладят синтетику на режиме «шелк». Нейлон гладят при минимальной температуре, не увлажняя.

Публикации о синтетических тканях

Текстиль >> Ненатуральные

В отличии от искусственных тканей, в синтетических нет ни грамма натуральности, только синтетика. Их производят из полимеров, которые в свою очередь синтезировали из из каменного угля, нефти или природного газа. Однако такой метод производства позволяет получить очень дешевые материалы, которые обладают рядом уникальных свойств, которыми не может похвастаться ни хлопок, ни шелк.

Разновидности

Существует два основным вида синтетики: карбоцепная, которая в свою очередь делится на полиакрилонитрильную, поливинилхлоридную, поливинилспиртовую, полиэтиленовую и полипропиленовую, и гетероцепная (бывает полиэфирной, полиамидной и полиуретановой).

Самые распространенные синтетические волокна

Акрилан, ровиль, куралон, текмилон, геркулон, лавсан, капрон, лайкра, микрофибра, акрил, флис, полиэстер, полиамид, полисатин, оксфорд, нитрон, хлорин, винол, спектра, геркулон и др.

АкрилАловаАрамидАризонаАрселонБиберБифлексБлэкаутБолоньяБондингВелсофтВиндблокВинилДакронДерматинДралонДюспоКапронКашибоКевларКермельКримпленЛавсанЛайкра (Эластан)ЛакеМедеяМембранаМикрофибраМокрый шелкНейлонНеопренНитронНомексОксфордПАНПикачуПоларфлисПолиакрилПолиамидПолиэстерПолиэфирПолиэфирный шелкСофтСпандексТасланТюльФатинФлисФукра

Как производят ткань

Исходным сырьём служит целлюлоза – полисахарид, входящий в состав клеток растений, получают его из древесины. В этом отличие такого материала от синтетического. Во избежание путаницы, правила маркировки запрещают называть волокно искусственным шёлком, а предписывают обозначать как вискоза или ацетат. Процесс производства следующий:

Измельчённую целлюлозу подвергают воздействию щёлочи (едкого натра) и прессуют.
Предсозревание. Полученную субстанцию измельчают и выдерживают некоторое время для полимеризации.
Получение ксантогената. Сырьё помещают в герметичные ёмкости, заполненные азотом.
Растворение ксантогената. На выходе — прозрачная вязкая вискоза, которую оставляют на вызревание.
Жидкую вискозу продавливают через фильеры в осадительную машину со смесью кислот. Образуются волокна.
Из волокон прядут нити. На текстильных фабриках из них производят ткани.
Важным этапом является осадительная ванна. Состав кислот в ней и температура полностью определяют свойства волокна и будущих тканей. Производители держат эти параметры в строжайшем секрете.

Преимущества и недостатки

Внешне тонкий искусственный заменитель похож на натуральную ткань, но по своим химическим и органолептическим свойствам он ближе всего к хлопку. Это не удивительно, поскольку основой волокон как вискозы, так и хлопка является растительная целлюлоза. По сравнению с аналогами ткань имеет несомненные преимущества:

хорошо впитывает влагу, гигроскопичность в два раза выше этого показателя у хлопка;
мягкость, комфортная тактильность;
лёгкость;
имеет идеально гладкую текстуру;
воздухопроницаемость такая же, как у хлопка, ниже натурального шёлка, но выше, чем у синтетического;
не конденсирует статическое электричество в отличие от синтетики;
хорошо драпируется;
окрашивание стойкое, не линяет;
гипоаллергенность – в отличие от синтетических аналогов не вызывает раздражений кожи и аллергических реакций;
прочность – превосходит натуральный шёлк и хлопок.

Кроме достоинств, ткань имеет некоторые недостатки по сравнению с натуральным аналогом:

искусственный материал мнётся, для устранения этого свойства в его состав часто добавляют синтетические волокна (чаще полиэстер, реже полиамид или полиэфир);
в намокшем состоянии деформируется, теряет упругость, может рваться;
хуже натурального полотна пропускает воздух;
меньше согревает;
не обладает бактерицидным действием.

Области применения

Их волокон целлюлозы производят несколько видов шёлковых тканей:

вискозный шёлк – имитация хорошего качества. В зависимости от технологии ткацкого производства, может быть произведён практически весь спектр традиционных шёлков (атлас, шифон, газ, органза, креп и т.д);
ацетатный шёлк – это целлюлоза (преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности в виде щепы), обработанная уксусной кислотой. Меньше мнётся, держит складки, не деформируется при намокании. При этом не впитывает влагу и электризуется. В последние годы материал теряет популярность;
купра – медно-аммиачные волокна. В технологическом цикле на стадии растворения ксантогената используются медный купорос и аммиак. Эта особенность технологии позволяет максимально приблизить купру к её натуральному аналогу, сделать её более воздухопроницаемой, прочной и эластичной. Недостатком ткани является её высокая цена;
модал – ткань из целлюлозы эвкалипта. Обладает бактерицидными свойствами исходного дерева. Используется для производства высококачественного дорогого постельного белья;
лиоцелл – ткань, практически не отличающаяся от натуральной. Цена на неё высока.

Искусственный шёлк нашёл признание и широкое применение. Он используется при пошиве самых разных изделий.

Постельное бельё из искусственного шёлка – имеет отличный внешний вид, при этом цена комплекта в несколько раз ниже аналогичного, выполненного из натуральной ткани.
Всевозможная одежда – в продаже можно встретить привлекательные и практичные блузки, шарфы, палантины, платки, детскую одежду. Особенным спросом пользуются платья из искусственного шёлка.
Нижнее бельё из искусственного шёлка, элегантные и очень женственные халаты – необычайно популярный вариант, из этой ткани можно сшить стильный и нарядный гарнитур по вполне приемлемой цене.
Оформление интерьера – покрывала и даже ковры из искусственного шёлка удачно дополняют шторы из того же материала.

Как отличить искусственный шёлк от натурального и синтетического

Чтобы определить происхождение ткани, достаточно поджечь небольшой кусочек. Все три материала горят по-разному:

натуральный тлеет;
искусственный горит ярко и пахнет горящей бумагой;
синтетика не горит, а плавится.

Уход за изделиями

Вещи из искусственного шёлка требуют бережного ухода:

ручная стирка, в крайнем случае, машинная в режиме «деликатная стирка»;
изделия нельзя выкручивать, можно слегка отжать, дать воде стечь самостоятельно;
сушить в горизонтальном расправленном положении;
гладить негорячим утюгом.

Созданная в результате достижений науки и техники имитация натурального полотна позволила сохранить все достоинства исходного растительного сырья, его экологичность, гипоаллергенность и дружественность по отношению к человеку, при этом цена ткани получилась вполне доступной. В этом секрет непреходящей популярности этого удивительного материала.

Статьи по теме:

Ткань жаккард - описание, происхождение, уход за изделиями Ткань натуральный шёлк – для роскоши и комфорта

Ткань бязь - история, свойства, достоинства и недостатки

Портьерная ткань блэкаут - достоинства и свойства полотна

Преимущества и недостатки искусственных материалов

в результате химического синтеза человечество получает материалы с заранее заданными параметрами прочности, теплопроводности, устойчивости к химическим воздействиям и прочими свойствами. Например, некоторые виды синтетического каучука выдерживают температуру до 300°С, пластмассы с особыми свойствами широко используют в машиностроении, синтетические ткани отличаются необычайной прочностью;
срок службы этих материалов намного дольше;
являются более технологичным и дешевым сырьем;
путем синтеза получают большинство лекарственных препаратов, а также витамины и аминокислоты;
производство синтетических материалов позволяет удовлетворить потребности растущего населения, что было бы невозможно при наличии одних природных ресурсов.

синтетические волокна нередко являются аллергенами;
многие материалы содержат токсические вещества (пластик, масла, красители), которые со временем начинают проникать в окружающую среду;
период разложения отходов составляет от 100 лет и выше, а утилизация синтетики представляет проблему.

Характеристики и свойства ткани

Это тканый материал, состоящий из синтетических волокон. Он известен и под другими названиями:

лавсан;
полиэтилентерефталат;

Каждая крупная текстильная компания старается запатентовать малейшие изменения, присваивая все новые и новые торговые названия.

Но суть остается одна, в качестве основы используется полиэфир (полиэтилентерефталат). Отличаются лишь способы формования волокна и переплетения нитей.

Типы материала и описание

Виды нитей и волокон:

Волокно полой структуры. Имеет пустоты внутри, благодаря чему обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.
Штапельное волокно. Имеет небольшую длину, всего порядка 50 мм. Идет на производство наполнителей и утеплителей.
Структурированная (филаментная) нить. Применяют для финишной обработки изделий. Растяжимость нитей удовлетворительная, они прочно цепляются между собой.
Моноволокно. Имеет практически неограниченные сферы применения. В зависимости от плотности плетения из него можно изготовить тончайший шифон и плотный болонь.

Современная ткацкая промышленность комбинирует лавсановые нити с волокнами натурального и искусственного происхождения. Ассортимент тканей на основе смеси получается широчайший. Как видно на фото, изделия из одного и того же материала могут выглядеть совершенно по-разному.

Естественно, характеристики каждого материала уникальны. Но все же есть некоторые общие свойства, которые отличают именно волокна полиэстера:

Преимущества

Полиэстер ценится за такие качества:

Стойкость к износу. На изделиях из полиэстера не остается заломов. При носке вещь не мнется и долго не теряет первозданный вид.
Яркие расцветки. Волокно хорошо поддается окрашиванию всеми известными типами красителей, что позволяет получить практически любой оттенок.
Легкость в уходе. Можно стирать в машине-автомат, быстро высыхает.
Гипоаллергенность. Полиэстер, произведенный из качественного сырья, не вызывает аллергических реакций.

Недостатки

У синтетической ткани из полиэфира все же есть некоторые минусы, которые сдерживают его повсеместное использование:

Низкое влагопоглощение. С одной стороны это плюс, но с другой - в одежде из лавсана очень некомфортно в жару.
Вызывает негативные реакции кожи. Полиэфир безвреден, но тот факт, что кожа не дышит, приводит к повышению чувствительности. Людям, склонным к аллергии, следует обратить на это внимание.
Не подходит для детской одежды. Детям раннего возраста такие вещи покупать нежелательно. Исключение - верхняя одежда.

Есть ли вред для здоровья?

Сам по себе полиэфир, из которого состоит ткань, не токсичен для человеческого организма. Проблемы может вызывать разве что некачественный краситель.

Чтобы полиэстер не вызывал дискомфорт, желательно:

не носить облегающие вещи из этого материала в жару;
выбирать одежду с подкладкой из натуральной ткани;
пользоваться антистатиком, так как материал иногда может притягивать к себе пыль.

Области применения: одежда, наполнители и утеплители

Полиэстер находит такие сферы использования:

Производство тканей для постельных принадлежностей. Может полностью заменить привычный хлопок, или же только его часть. Добавление лавсана существенно облегчает уход за бельем.
Болонь и плащевка для верхней одежды. Плотный материал устойчив к влаге и не продувается ветром.
Материал для тентов и палаток. Сам по себе полиэстер не совсем подходит для технических тканей. Но в комбинации с пропиткой и другими полимерами просто незаменим в производстве туристического снаряжения.
Все известные виды тканей, начиная саржей и заканчивая жаккардом. Производители научились заменять натуральные материалы на лавсан, сохраняя при этом уникальную текстуру тканей.
Наполнители и утеплители. Все популярные в последние годы утеплительных материалы (холлофайбер, синтепон, синтепух, тинсулейт и т.д) изготовлены из полиэфира.

Производство одежды и обуви из отходов пластмасс быстро набирает обороты. Может быть, и в вашем гардеробе есть вещи из вторичного пластика?

Производство из вторичного сырья

Не стоит думать, что повторное использование ПЭТ как-то ухудшает свойства полиэстера, делает его более токсичным и менее качественным.

В европейских и азиатских странах для пошива одежды применяют исключительно вторсырье.

Наша страна только вступает на эту ступень, когда пластиковым изделиям можно подарить вторую жизнь.

Безусловно, рециклинг в развитых странах подстегивает раздельный сбор отходов. В нашей стране этот подход распространен недостаточно. Но источники вторсырья, конечно, есть и в России.

Существуют компании, которые производят оборудование для вторичной переработки полиэтилентерефталата в волокно. Они учитывают все тонкости и нюансы процесса, что позволяет добиться высокого качества изделий. Разработчики добавок для полимеров давно предложили хорошие способы восстановления свойств вторичного ПЭТ.

Волокна из повторно переработанного пластика устойчивы к солнечному и ультрафиолетовому воздействию.

Усилить прочность и технологичность нитей из вторичного ПЭТ можно путем добавления первичного сырья.

Кроме того, есть удлинители цепи макромолекулы, просветлители и антиоксиданты. Ввод совсем незначительных количеств этих добавок в переработанное сырье значительно повышает качество волокна и продлевает срок службы.

Современные пигменты и красители для синтетических тканей обладают хорошей укрывистостью. Поэтому небольшой разброс в оттенке волокон из вторсырья не будет заметен, особенно на темных цветах.

Дополнительно на ткацких фабриках на текстиль наносят аппреты (поверхностные покрытия). Аппретирование позволяет защитить ткани от преждевременного старения и износа.

Больше об оборудовании для переработки пластиковых бутылок вы найдете здесь.

Технология получения волокна

Процесс производства волокон из вторичного полиэфира дополнительно осложняется предварительной подготовкой сырьевых компонентов.

Поскольку гарантией хорошего результата служит высокая степень очистки от загрязнений, подходить к этому этапу нужно ответственно.

Для производства тонкого волокна подойдет только максимально чистое вторсырье, поскольку сформовать и вытянуть тонкую нить достаточно проблематично.

Идеально подойдут производственные отходы:

литники;
слитки;
брак выдувного производства (бутылки, преформы);
обрезки нетканого и штапельного волокна;
жгуты, толстые веревки.

Тарные отходы ПЭТ можно использовать, но особое внимание придется уделить отмывке от загрязнений.

Помимо стандартных моечных операций нужно применять замачивание в специальных химических реагентах, например - растворах каустической соды и тетрахлорэтилене.

Стадии технологического процесса:

Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров - здесь.
Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки. Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей - саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.

Свойства синтетических волокон

За что мы любим одежду из натуральных материалов?

Да, она не вызывает аллергии, тело в ней легко дышит, у нее хорошая водопроницаемость, в ней летом не жарко, а зимой - тепло, она приятна для тела.

Но и ткани из синтетики также имеют свои плюсы, ведь именно полезные свойства этой материи были заложены при ее создании. Люди научились создавать материалы с нужными им характеристиками, а по многим показателям даже и превосходящие изделия из натуральных тканей.

Преимущества синтетических тканей:

Не садятся, не деформируется при стирке;
Хорошо сохраняют форму;
Имеют низкую себестоимость и цену;
Высокопрочны;
Износостойки;
Хорошо драпируются;
Долго сохраняют первоначальный вид;
Слабо мнутся, редко требуют глажки;
Легкие;
Устойчивы ко внешним воздействиям (механическим, выгоранию на солнце, химическим веществам);
Имеют огромное разнообразие расцветок;
Не подвержены порче вредителями (моль, грибки и т.п.);
Имеют стойкую окраску;
Плохо впитывают влагу, быстро сохнут;
Легко стираются, просты в уходе.

Недостатки синтетики:

Не дышит: плохо пропускает воздух и влагу;
При соприкосновении с кожей может вызвать аллергические реакции;
Электризуется;
В холод не согревает.

Производители тканей научились правильно использовать все плюсы и минусы, создавая множество разновидностей материалов различного назначения.

Синтетика бывает разная

На следующей схеме представлены основные группы синтетических волокон.

Рассмотрим самых известных представителей этих групп.

Нейлон – первое синтезированное волокно, изобретено в 1935 году в США. Первыми изделиями из нейлона были женские чулки. Затем из него стали производить парашюты, рюкзаки, палатки, военную и спортивную одежду.

Положительные качества нейлона: лёгкий, упругий и высокопрочный (в 50 раз прочнее вискозы), долговечный, формоустойчивый, водоотталкивающий, защищает от ветра.

Позднее в Германии было получено волокно с похожими свойствами под названием капрон. Многие помнят капроновые ленты для заплетания косичек.

Сейчас из нейлона и капрона изготавливают куртки, ветровки, плащи, сумки, зонты, швейные нитки, туристическое снаряжение, рыболовные лески и сети, зубные нити многое другое. Даже американский флаг, установленный Нилом Армстронгом на Луне, был сделан тоже из нейлона.

Недостатками этих полиамидных материалов являются:

неустойчивость к действию света: на солнце цветные ткани выгорают, а белые желтеют;
повышенная электризуемость;
легкоплавкость: стирать следует в воде не выше 40 градусов, утюг лучше не использовать.

Полиэстер - широко распространенный дешёвый материал, имеет все достоинства синтетики, используется как заменитель хлопкового полотна для пошива блузок, платьев, другой повседневной одежды. Его часто применяют вместе с натуральными материалами. У нас он также известен под названием лавсан.

По сравнению с нейлоном полиэстер не выгорает и не выцветает на солнце, более устойчив к высоким температурам.

Материал имеет свойство закреплять форму при нагревании, - этим можно добиться интересных устойчивых эффектов плиссе, гофре или крэш.

Я самолично отдавала тонкий полиэстеровый шифон в мастерскую крэш, чтобы потом сшить юбку, – отличный результат! При последующих стирках и каком угодно скомканном хранении ткань всегда имела прекрасный внешний вид без потери жатого эффекта.

Вообще, люблю шить из этой ткани именно из-за того, что она не мнётся и не садится.

Спандекс (от англ. «to expand» - растягивать) – высокоэластичное волокно. Другие его названия – эластан, лайкра.

В чистом виде используется редко, обычно добавляется к другим тканям в составе 2-3%. Результат добавления 5-15% лайкры к нейлону мы можем видеть в современных колготках – плотно сидящих на ноге, эластичных, с характерным блеском.

Изделие с волокном спандекс отлично сохраняет форму, практически не мнется, хорошо облегает тело. Материал, куда он добавлен, имеет в названии дополнительное слово «стрейч».

Применяется в изготовлении тканей для купальников, спортивных костюмов, корсетного и нижнего белья, чулочных изделий, эластичных бинтов в медицине.

Полиуретановые волокна боятся высоких температур и хлора, поэтому при стирке вода не должна быть выше 40 градусов, купальники после бассейна нужно тщательно прополаскивать.

Нитрон – самое мягкое, тёплое и шелковистое из всех синтетических волокон. Известен также под названиями акрил, ПАН-волокно.

Нитрон часто называют «искусственной шерстью», ведь по физическим показателям и применению он очень похож на неё. При выработке тканей в основном используются штапельные волокна. Они смешиваются с хлопком, шерстью и вискозой для достижения наилучших свойств.

Отличительным качеством нитрона является его гипоаллергенность, в отличие от других его синтетических сородичей. Это совершенно безвредный и безопасный материал. Он не обесцвечивается, устойчив к химическим и атмосферным воздействиям, не мнётся, достаточно прочный.

Применение: костюмные ткани, верхний трикотаж, шторы, пледы, ковры.

Из недостатков нужно отметить электризуемость и пиллингуемость (образование катышков при длительной носке).

Хлорин – модифицированное ПВХ-волокно, обладает чрезвычайной стойкостью к щелочам, кислотам и окислителям, не боится огня, сильно электризуется, блеск отсутствует. Используется для изготовления спецодежды и лечебного белья.

Винол – дешёвое волокно из поливинилового спирта. Отличается тем, что хорошо впитывает воду, почти как хлопок. Химически и светостойкое. Добавляется к вискозе и хлопку при производстве тканей для белья и верхней одежды, одеял, технических изделий.

Полипропилен – прочное и лёгкое эластичное волокно с хорошими термоизоляционными свойствами. Идёт на изготовление канатов, фильтров, ковров, плащевых тканей для верхней одежды.

Горение синтетических волокон

Чтобы хорошо разбираться в различных видах тканей из синтетики, полезно знать особенности их горения в пламени.

Капрон, нейлон	Плавится с образованием смолы, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча
Полиэстер, лавсан	Горит жёлтым коптящим пламенем, выделяется чёрный едкий дым, на конце образуется плотный нерастирающийся шарик
Спандекс	Горит подобно лавсану
Нитрон, акрил	Горит жёлтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твёрдый шарик, частично растираемый пальцами
Хлорин	Не горит, при внесении в пламя волокно сжимается, обугливается, ощущается запах хлора
Винол	При внесении в огонь даёт усадку, затем горит жёлтым пламенем с незначительной копотью, после затухания остаётся твёрдый светло-бурый наплыв
Полипропилен	Плохо поддерживает горение, пламя малоактивное, без образования сажи

Особенности

Синтетические полимеры имеют в своей основе низкомолекулярные органические соединения (мономеры), которые в результате реакций полимеризации или поликонденсации образуют длинные цепочки. Расположение и конфигурация молекулярный цепей, тип их связи во многом определяют механические характеристики полимеров.

Искусственные и синтетические полимеры обладают радом специфических особенностей. На первом месте следует отметить их высокую эластичность и упругость – способность противостоять деформациям и восстанавливать первоначальную форму. Пример – полиамид, резина. Полиуретановая нить – эластан, способна без разрыва изменять свою длину на 800 % и затем восстанавливать первоначальный размер. Наличие длинных молекулярных цепочек в структуре синтетических материалов обусловило низкую хрупкость пластиковых изделий. В большинстве случаев увеличение хрупкости у некоторых типов пластмасс происходит при понижении температуры. Органические материалы практически полностью лишены этого недостатка.

Отдельные типы пластиков, наоборот, имеют высокую жесткость и твердость. Стеклотекстолит по прочности мало уступает стали, а такой полимер, как кевлар, даже превосходит ее.

Указанные свойства дополняются высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью. Большинство известных полимеров имеют высокое электрическое сопротивление, низкую теплопроводность.

Отмечая высокие эксплуатационные и технологические качества, нельзя забывать и про отрицательные стороны:

Сложность утилизации. Вторичное использование допускает только термопластичный материал и только в случае правильной сортировки. Смесь полимеров с различным химическим составом вторичной переработке не подлежит. В природе пластики разлагаются чрезвычайно медленно – вплоть до десятков и сотен лет. При сжигании некоторых типов пластмасс в атмосферу выделяется большое количество высокотоксичных веществ и соединений. Особенно это касается пластиков, содержащих галогены. Наиболее известный материал такого типа – поливинилхлорид (ПВХ).
Слабая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Под действием ультрафиолетовых лучей длинные полимерные цепочки разрушаются, увеличивается хрупкость изделий, снижается прочность, холодостойкость.
Трудность или невозможность соединения отдельных типов синтетических материалов.

Химические свойства полимеров показывают их высокую стойкость к агрессивным веществам, но в ряде случаев затрудняет использование клеевых составов. Поэтому для термопластичных полимеров используют метод сварки – соединение разогретых элементов. Некоторые вещества, например, фторопласты, вообще не подлежат соединениям, кроме механических.

Классификация синтетических полимеров

Существует несколько классификационных групп полимеров, в зависимости от определяющего признака. В первую очередь, это:

Искусственные полимеры, созданные на основе природных органических полимеров (целлюлоза – целлулоид, каучук – резина);
Синтетические полимеры, в основе которых синтез из низкомолекулярных соединений (стирол – полистирол, этилен – полиэтилен).

По химическому составу деление таково:

Органические, имеющие в составе преимущественно углеводородные цепочки;
Элементоорганические, включающие в органические цепочки неорганические атомы (кремний, алюминий). Наиболее яркий пример – кремнийорганические композиции.

В зависимости от типов цепочек молекулярного состава, можно указать следующие виды структуры полимеров:

Линейные, у которых мономеры соединены в длинные прямые цепочки;
Разветвленные;
С сеточной структурой.

Все полимерные соединения по-разному характеризуются по отношению к температуре. Таким образом, их делят на две группы:

Термопластичные, для которых воздействие температуры оказывает обратимые изменения – нагрев, плавление;
Термореактивные, необратимо изменяющие свою структуру при нагреве. В большинстве случаев этот процесс происходит без стадии плавления.

Существует еще несколько типов классификации полимеров, к примеру, по полярности молекулярных цепочек. Но данная квалификация необходима только узким специалистам.

Многие типы полимеров используются в самостоятельном виде (полиэтилен, полиамид), но значительное количество применяется в качестве композиционных материалов, где выполняет роль связующего элемента между органической и неорганической основой – пластики на основе стеклянных или углеродных волокон. Часто можно встретить комбинацию полимер – полимер (текстолит, у которого полимерная ткань пропитана полимерным связующим).

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности, производство, ГОСТы

Смесовые ткани, благодаря особенностям производства, имеют низкий процент усадки, легко чистятся, не мнутся и не теряют начальную форму, не линяют и не теряют насыщенность оттенка, отлично вентилируются, имеют высокую износостойкость.

Изделия характеризуются повышенной гигроскопичностью. Смесовая ткань вызывает приятные ощущения при тактильном взаимодействии с кожей.

Синтетические волокна, входящие в состав полотна, дают возможность производителям выпускать с конвейера яркие и насыщенные изделия. В результате работы получаются бюджетные ткани с разнообразными цветовыми решениями.

Смесовые материалы используют в производстве спецодежды, рабочих костюмов, элементов верхней одежды. При производстве могут применяться однородные нитки, которые изначально состоят из натуральных и синтетических волокон, а также несколько различных типов нитей, смешанных в определенных пропорциях согласно предназначению готового изделия.

Смесовая ткань – это дуэт хлопчатобумажного волокна и полиэфира. Тип нитей всегда остается неизменным, меняется лишь их составлющие и процентное соотношение по отношению друг к другу.

Чаще всего пропорция имеет вид: 65% п/э к 35% х/б. Используемая техника саржевого плетения дает на выходе эластичный и одновременно очень надежный материал.

Разновидности, использование для спецодежды, какими свойствами обладают

Смесовая ткань в основном применяется для пошива спецодежды. Из нее шьют экипировку для охотников и рыбаков, велогонщиков и туристов. Одежда из этого материала отталкивает влагу, пропускает воздух, позволяет коже дышать, защищает от неблагоприятных погодных условий. Материя отлично подходит для морозной погоды.

Смесовая материя является основой униформы служащих общепита, персонала гостиничного бизнеса, медицинских учреждений, военных. Также ее используют для пошива одежды для ежедневной носки, а именно блузок, комбинезонов, халатов.

Смесовая ткань отличается разнообразием выбора. Повышенное содержание натуральных нитей в материи – это выбор газовой, авиационной отрасли. Повседневную одежду тоже делают из такого полотна. Огнеупорный слой добавляют на ткани, используемые в энергетической отрасли. А большой процент синтетики включают в спецодежду медработников, металлургов, строителей.

Разновидности и составы смесовых тканей:

Таслан. Материя представляет собой полиамид с особым сплетением нитей, покрытым водонепроницаемой прослойкой. В плетение это включены лески для усиления прочности. На ощупь это приятный мягкий материал, которому не страшны влажность, прямые солнечные лучи. Ткань не линяет, легко отстирывается от грязи, пропускает воздух. Применение: верхняя одежда, комбинезоны для спорта.
ТиСи. Основой является хлопчатобумажное волокно. Носится такая одежда легко, комфортно. Отлично поглощает выделяемую телом влагу, хорошо вентилируется. Редко вызывает аллергию или раздражение, поэтому используется в качестве спецодежды для заведений, где персонал активно работает весь день.
Изделия устойчивы к повреждениям, к разрывам и затяжкам. Стирается легко, сохнет мгновенно, сохраняет яркость красок надолго, плохо мнется. Применение: одежда для многочисленного персонала сферы развлечений и отдыха, костюмы для лаборантов, химиков.
Дюспо. Ключевой материал – полиэстер. Дюспо мягкая, плотная и крепкая. Внутри вшит влагоотталкивающий слой, сверху защита от ветра и дождя. Данный вид ткани подразделяется еще на три категории: Дюспо Сире, Дюспо с основой трикотаж, Рэй Дюспо. Первая материя очень мягкая, не шуршит, внешне блестит. Вторая состоит из плащевки и трикотажа, которые соединены между собой при помощи пропитки. Третья отличается особым перламутровым блеском.
Бондинг. Чаще всего бодинг применяется для изготовления головных уборов. Ткань производят из двух слоев: полиэстера и тканевой основы. В результате получается упругая материя, сохраняющая тепло и защищающая от дождя.
Таффета. Преимущественно состоит из полиэстера. Блеском ткань обязана нитям нейлона, вплетенным в синтетическое волокно. Предметы одежды практически невозможно помять, они не реагируют на ультрафиолет и сохраняют форму.
Ткани NC. В названии ткани можно прочитать и ее состав. NC – это первые буквы составляющих материй, а именно нейлон и коттон. Тут они переплетаются, даря одежде свойства, присущие обоим типам материалов. Чтобы костюмы из NC эксплуатировались долго, их покрывают специальным пропитывающим слоем вещества. Оно повышает влагоустойчивость.
Мемори. Ключевым нюансом мемори является тот факт, что материал способен принять ту форму, которую ему придали. Разгладится он лишь в момент, когда проведешь по нему ладонью. Внешне абсолютно матовый.
Alova. Во время прикосновений ощущения приятные. Внутри сохраняющий тепло трикотажный слой, сверху – влагостойкая мембрана. Отлично себя ведет в сильные морозы. Применение: камуфляж, рыбацкая одежда, костюм охотника.
Оксфорд. Камуфляжная ткань, обладающими ярко выраженными водоотталкивающими, защитными свойствами. Устойчива к загрязнениям. Входит в бюджетный класс смесовых тканей. По составу делится на полиэстеровый и нейлоновый оксфорд. Применение: аксессуары для похода (палатка, рюкзак, плащевка, обувь, чехлы).
Ортон. Сочетает в себе воздухопроницаемость и влагоустойчивость. Человек, который наденет на себя костюм или комбинезон из ортона, защитит себя от назойливых осадков.
Грета. Обладает повышенной прочностью и стойкостью. Служит при грамотном уходе длительное время.
Поликоттон. Применяется для шитья постельных принадлежностей. Может похвастаться высокой износостойкостью, возможностью сохранять форму. Ткань не меняется в размерах, легко отстирывается.
Сису, тередо, сатори. Привлекательные внешне и на ощупь, надежные, устойчивые к сминанию и разрывам. Обычно применяются для выкройки эластичной и прочной спецодежды.

Где еще применяются

Смесовые ткани применяются повсеместно. Помимо того, что из них кроят экипировку для военнослужащих, работников различных сфер и просто людей, любящих активный отдых, материя нашла применение:

туристические палатки;
обувь;
чехлы для удочек;
сумки;
снаряжение для альпиниста;
тент для авто;
зонтик.

У разных производителей варианты комплектности костюма «Горка» различаются. О том, какие виды костюма Горка

бывают, мы расскажем в специальном обзоре.

Какие нормы и требования предъявляют при производстве зимнего масхалата, узнайте здесь.

Правила ухода

Срок службы вещей из смесовых тканей впечатляет: в среднем он составляет от двух до пяти лет. Чтобы изделия не потеряли свои свойства, нужно следовать определенным правилам по уходу за ними:

В домашних условиях можно стирать лишь те вещи, на которых нет значка химчистки. Стирка возможна в машинках-автоматах при температуре 40 градусов в течение десяти минут. Порошок добавляется в пропорции 3 грамма на литр воды.
Если изделие помечено знаком химической чистки, то стирать его в обычной машине барабанного типа нельзя. После химической чистки в специализированном учреждении производится сушка потоком горячего воздуха и проглаживание при температурном режиме 160 градусов.
Добавление к порошку отбеливателей, хлора или кондиционеров запрещено.

Преимущества и недостатки

Как и многие другие ткани, нейлон имеет свои преимущества и недостатки. К его положительным качествам можно отнести:

Прочность и износостойкость - несмотря на тонкость волокна нейлона, его тяжело разорвать, кроме того, он не имеет склонности к истончению от трения или заломов;
Неприхотливость в уходе - материал не садится и не портится от стирки и отжима в стиральной машине, а также не требует особых условий сушки вещей из него;
Устойчивость к сминанию - как и многие синтетические ткани, нейлон держит форму и трудно мнется;
Непродуваемость - структура ткани не пропускает воздух, что делает ее ветрозащитной и подходящей для верхней одежды, палаток и т. д.;
Устойчивость окрашивания - нейлон легко поддается окраске и хорошо держит цвет;
Эстетичность - переливающийся блеск и внешнее сходство с шелком делают вещи из нейлона красивыми и привлекательными;
Доступность - технология производства и стоимость сырья позволяют производить материал в массовых масштабах, что делает его доступным по цене и распространенным в торговых точках.

Среди отрицательных свойств можно выделить:

Склонность к электризации - как большинство синтетических материалов, нейлон может электризоваться, что приводит к необходимости пользоваться антистатиками;
Низкую воздухопроницаемость и гигроскопичность - такие свойства не подходят для одежды первого слоя, поскольку в ней будет жарко и некомфортно;
Аллергенность - как любая синтетика, нейлон может вызвать аллергию при контакте с кожей;
Низкая термоустойчивость - при воздействии высоких температур ткань может потерять внешний вид или полностью испортиться;
Низкая устойчивость к воздействию хлором - так же, как от высокой температуры, от хлорного отбеливателя вещь может прийти в негодность.

Свойства и виды

За счет широкого распространения в легкой промышленности многих интересует вопрос: «нейлон, что за ткань».

Как мы уже говорили, нейлон отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

Стоит отметить, что ткань из чистого нейлона не обладает эластичностью, поэтому для придания растяжимости в состав добавляют необходимое волокно. Это может быть лайкра, эластан, который также называют спандексом, или другие синтетические нити.

Несмотря на повышенную устойчивость к механическому воздействию, на ощупь ткань приятная и мягкая, за счет тонкой структуры и легкости. Кроме того, одновременно с устойчивостью к сминанию, нейлон легко принимает форму тела и не топорщится.

Кроме стопроцентного нейлона, материал имеет еще некоторые виды.

Рипстоп - тип ткани, который также может быть изготовлен из полиэстера. Отличается повышенной прочностью за счет комбинированного плетения из основных и усиливающих нитей. В результате мелкие дырки или порезы не могут разойтись в более крупные. Из рипстопа делают военную форму, паруса, флаги, ламбрекены и т. д.;
Кордура - ткань, производящаяся американской компанией invista. Материал имеет особое плетение, покрытие из полиуретана и водоотталкивающую пропитку;
Применяется для изготовления специализированной одежды и аксессуаров, например, одежды для мотоциклистов;
Нейлон с силиконовым покрытием - силикон придает материалу водоотталкивающие свойства, поэтому он не промокает. Это делает его пригодным для изготовления палаток, рюкзаков и других вещей для туризма, охоты и т. д.

Уход

Узнав ответ на вопрос: «что такое нейлон», можно перейти к правилам эксплуатации ткани из него.

Нейлон не имеет склонности впитывать различные загрязнения, поэтому вещи из него довольно легко отстирать. Также их можно стирать в стиральной машине при стандартном режиме для синтетики. Как мы уже говорили, нейлон неустойчив к воздействию высоких температур, поэтому стирать его желательно в теплой воде, не выше 300. Для стирки не рекомендуется использовать средства, содержащие хлор или другие отбеливающие вещества.

Вещи из белого нейлона лучше стирать отдельно от цветных и темных вещей, иначе есть риск получить серый оттенок.

Отжимать материал можно как руками, так и в барабане стиральной машинки. Сушить желательно в расправленном виде, избегая прямых солнечных лучей и систем отопления. Соответственно не стоит использовать для сушки радиаторы и батареи. Гладить материал рекомендуется на низких температурах. Можно использовать влажную ткань.

На прилавках в магазинах сейчас огромный выбор всевозможной одежды. Как выбрать свою и не потеряться в этом многообразии? Важный фактор, на который стоит обращать внимание в зимнее время, — это, конечно, то, насколько вещь теплая.

К сожалению, не каждая вещь будет согревать Вас. Приятное тепло и комфорт дают натуральные ткани, поэтому, прежде чем покупать вещь, загляните на внутреннюю этикетку и проверьте ее состав. Если в этой вещи присутствует хотя бы 40% натуральных волокон, ее стоит приобретать.

Синтетические ткани получают путем химической переработки газа, нефти и химических соединений. К синтетическим тканям относят различные виды полиэстера, полиамид, полипропелен, акрил, эластан.

Такие ткани были изобретены с целью экономии. Поэтому вещи из синтетического материала более дешевые и менее приятные в носке. Хотя, как показывает практика, есть люди более требовательные к ощущениям на теле и люди, которым в синтетике вполне комфортно, главное то, как вещь выглядит.

Существуют еще так называемые искусственные ткани , которые получаются из природных материалов органического происхождения (целлюлоза, белки, металл) – вискоза, ацетат, рэйон, ткани с люрексом. Искусственные ткани менее вредны и более приятны наощупь.

Натуральные ткани получают из природных материалов (растительных или животных): лен, шелк, шерсть, хлопок. Из-за того, что происхождение этого вида ткани природное, соответственно, цена выше. Натуральные ткани приятны наощупь, «дышат», в холодное время согревают, а в жаркое пропускают через себя воздух.

Лен считается летней тканью, которую допустимо носить только в жаркую погоду.

Хлопок и шелк допускается одевать и летом, и в холодное время, главное — правильно сочетать их с более теплой, фактурной тканью.

Шерсть в чистом виде конечно носят только в холодное время, т.к. она очень теплая. Этот материал встречается не только в трикотажных вещах, но и в составе тканей для деловых костюмов.

Хлопковую рубашку отлично дополняют элегантные кардиганы. Также отлично подойдет пиджак, жилет или блейзер, у которых в составе присутствует шерсть. Это вариант для тех, кому нужно соответствовать деловому дресс-коду.

Шелк можно использовать в модном в этом сезоне бельевом стиле. Предлагаю приобрести сорочку или шелковую блузку с кружевом, напоминающую нижнюю сорочку, и добавить сверху объемный шерстяной свитер или кардиган. Также можно выбрать свитшот или удлиненную тунику для тех, кто предпочитает более спортивный стиль.

Кашемир – фаворит изделий из шерсти. Это настолько мягкая, уютная и теплая ткань, что в нее хочется влезть и не вылезать до весны! 🙂

Существует множество стильных вещей из этой ткани: пальто, свитера, костюмы. Цена не низкая, но при аккуратном использовании это вещь «на века». Поэтому рекомендую выбирать базовый фасон, чтобы вещь можно было использовать много сезонов, добавляя актуальные аксессуары.